[发明专利]壳体模具的铸造模具及其开模与合模方法

说明书

本发明是一种壳体模具的铸造模具，通过将第一主芯轴外周侧的分瓣型芯分为上下分离的上环室组合型芯及下环室组合型芯，使得所述组合型芯能很好地从口小肚大的蜡模中取出，本发明能够保证水表壳体的产品质量，提高蜡坯和水表壳体的生产效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种壳体模具的铸造模具及其开模与合模方法。

背景技术

壳体现有生产工艺主要有:两半式蜡坯粘结拼装合一成形的熔模铸造和分型后锻压/冲压再焊接成型等。

采用两半式蜡坯工艺时，需要将壳体分成两半制完蜡坯后再用粘接剂固定拼装，在两半蜡坯施行拼装过程中易造成壳体变形、错位、内腔缝隙易出现粘接不到位，导致壳体夹杂、缩松等铸造缺陷。

采用钢板分型焊接工艺时，壳体是由各个部件对拼焊接而成，产品尺寸精度误差大；焊接痕迹需要抛光处理；焊缝易出现气孔、夹渣、裂纹、焊接根部无法焊透焊实等缺陷；焊接部位的晶体组织发生变化，导致产品的耐腐蚀性能和力学性能降低。

所以，现有的两半式蜡坯工艺还是钢板分型焊接工艺，均无法保证壳体的质量。

同时，由于壳体内部是口小肚大的结构，为了取出铸造模具，势必不能整体将之取出，取出蜡件时，虽经过短暂等待，蜡液温度快速降低并初步凝结，但整体附着性和高温形成的压力仍然较大，模具无法直接上下分体，强行分体带来的后果可能是因为粘附性接触面过大而导致蜡件破型。

因此，确有必要提供一种新的壳体模具的铸造模具及其使用方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壳体模具的铸造模具及其开模与合模的方法，以解决现有的水表壳体模具生产工艺无法保证水表壳体质量的技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种壳体模具的铸造模具（1000），包括具有组合型腔的主体模板（200）及固持卡合于所述组合型腔内的组合型芯（100），所述组合型腔包括位于所述主体模板（200）一侧的向内延伸形成的主型芯型腔（203）、位于所述主型芯型腔（203）一侧并与所述主型芯型腔（203）连通的进水口型腔（204）及位于所述主型芯型腔（203）另一侧的与所述进水口型腔（204）相对设置的出水口型腔（205），所述组合型芯（100）包括固持于所述主型芯型腔（203）的主型芯（1）、位于所述主型芯（1）一侧的固持于所述进水型腔（204）内的与所述主型芯（1）一侧接触的进水口型芯（2）及位于所述主型芯（1）另一侧的固持于所述出水口型腔（205）内的出水口型芯（3），所述组合型芯（100）包括固持于所述组合型腔内的组合主芯轴及分体形块，所述组合主芯轴包括位于所述位于所述主型芯型腔（203）内的第一主芯轴（16）、位于所述进水口型腔（204）内的第二主芯轴（24）、位于所述出水口型腔（205）内的第三主芯轴（34），所述主型芯（1）包括位于中心位置的所述第一主芯轴（16），所述进水口型芯（2）包括所述第二主芯轴（24），所述出水口型芯（3）包括所述第三主芯轴（34），所述分体形块包括环形阵列于所述第一主芯轴（16）上部的周侧的上环室组合型芯（17）及环形阵列于所述第一主芯轴（16）下部的周侧的下环室组合型芯（18）。

进一步，所述上环室组合型芯（17）及所述下环室组合型芯（18）上下间隔并固定设置于所述第一主芯轴（16），所述第一主芯轴（16）于所述上环室组合型芯（17）及所述下环室组合型芯（18）上下方向的中间位置设置有间隔空间。

进一步，所述第一主芯轴（16）外周大致呈圆形，所述上环室组合型芯（17）的内周及所述下环室组合型芯（18）的内周与所述第一主芯轴（16）的外周相互嵌合，所述上环室组合型芯（17）及所述下环室组合型芯（18）与所述第一主芯轴（16）的配合方式为轴孔配合。

进一步，所述上环室组合型芯（17）为相互嵌合的滑块组成，所述滑块滑动于所述第一主芯轴（16）的外周壁面，所述滑块自所述第一主芯轴轴向方向脱离。