[发明专利]一种彩钢板的制备方法

说明书

本发明涉及一种彩钢板的制备方法及生产设备，制备方法包括以下步骤：S1：获取金属基板，对金属基板的待涂色表面进行表面处理；S2：在金属基板涂色面设置漆层；S3：在所述漆层表面设置UV金属涂层液，该UV金属涂层液包含丙烯酸树脂和乙酸正丁酯；S4：采用数码喷印方式在UV金属涂层液上制作图案层，形成彩钢板，可有效增加图案层的附着力，以及整个涂层的抗开裂与金属底材分离的性能；彩钢板生产设备用于彩钢板的漆层喷涂工序，使用本彩钢板生产设备进行钢板的喷漆时，所要喷漆的钢板一边做匀速直线运动，一边被均匀喷漆，喷漆厚度均匀，有利于后续工序的顺利进行，不会出现因钢板上漆面不均匀而影响彩钢板生产质量的问题。

技术领域

本发明涉及彩钢板的加工技术领域，具体为一种彩钢板的制备方法。

背景技术

彩钢板又称彩色涂层钢板，传统生产是在连续生产线上将有机涂料或者彩色塑料薄膜进行涂覆或压合在钢板上。钢板的材质可以是镀锌板、冷轧板、不锈钢或者镀铝板等。彩钢板既拥有普通钢板的机械强度，又能很好的提高耐腐蚀性能。通过使用不同颜色的涂料与不同压纹的塑料薄膜，可以做出例如木纹、大理石纹、金属质感、布纹、皮纹等外观。现有技术下的彩钢板在杯凸试验中，当将试样缓缓拉伸至3至4mm时，膜层表面就开始脱落，层间开始剥离；在T弯试验中，将钢板试样向外弯曲180°后，弯曲处表面膜层开裂，剥离。

彩钢板涂漆是彩钢板生产过程中必不可少的步骤，而且涂漆的均匀性对后续的生产工序会产生较大的影响。现有的用于彩钢板生产的涂漆设备存在以下两个问题，一是装夹不方便，装夹时装夹件会覆盖住部分涂漆面，导致彩钢板的涂漆面会有部分位置喷涂不到漆，需要二次补涂漆，工序复杂。而且二次补涂漆一般手动完成，这就会导致这部分手动涂漆的漆层厚度与机器喷涂的漆层厚度出现不均匀的问题。二是钢板和喷漆头之间不能有效保证匀速运动，导致出现喷涂漆不均匀的问题。上述问题会严重影响彩钢板的生产质量。

发明内容

本发明的发明目的在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种彩钢板的制备方法。

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明采用了以下技术措施：

本发明提供一种彩钢板的制备方法，包括以下步骤：

S1：获取金属基板，对金属基板的待涂色表面进行表面处理；

S2：在金属基板涂色面设置漆层；

S3：在所述漆层表面设置UV金属涂层液；

S4：采用数码喷印方式在UV金属涂层液上制作图案层，形成彩钢板。

作为进一步改进，所述UV金属涂层液包含丙烯酸树脂和乙酸正丁酯。

作为进一步改进，所述S1的表面处理包括金属基板面去油脂清洁、去氧化皮层清洁和钝化。

作为进一步改进，在S2之前还在金属基板的涂色面涂设半固化UV光学胶(OCA)，其厚度为10-50μm。

作为进一步改进，所述S2设置漆层之后对半固化UV光学胶进行UV光固化以使其转变为固化态。

作为进一步改进，在所述S2设置漆层之后还对漆层进行烘干处理以使漆层加速固化。

作为进一步改进，所述S2中的漆层为双层漆，其包括面漆层以及提高面漆层附着力的底漆层。

作为进一步改进，所述底漆层和面漆层的总厚度为25至35μm。

作为进一步改进，所述S2中的漆层为增加图案层附着力和为图案层提供底色的单层漆。

作为进一步改进，所述单层漆的厚度为20至30μm。

作为进一步改进，所述UV金属图层液厚度为8至15μm。