[发明专利]一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法及其制备的蒸压加气混凝土砌块

说明书

本发明公开了一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法及其制备的蒸压加气混凝土砌块，涉及建筑材料技术领域；一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法，包括以下步骤：S1混料：称取粉煤灰，加入添加料和复合硅质料，混合均匀，制得混合料；S2搅拌制浆：向混合料中加入水和中性纳米硅溶胶，搅拌，再加入铝粉，继续搅拌，制得混凝土浆；S3发泡静停：将混凝土浆注入模具中，发泡，静停，制得混凝土胚体；S4蒸汽养护：将混凝土胚体切割成混凝土块，将混凝土块转入蒸压釜中，水蒸汽养护，制得蒸压加气混凝土砌块。利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法具有可提高产品抗压强度的优点。蒸压加气混凝土砌块具有抗压性能好的优点。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法及其制备的蒸压加气混凝土砌块。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、砂子、石膏等为主要原料，加入一定量的发气剂，经搅拌配料、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块具有抗震性能好、轻质和保温效果好等优点，在建筑领域逐渐被应用。

现有技术一般是以铝粉为发气剂，以碱性的石灰和水泥为胶凝材料，通过铝粉与体系中的碱反应生成氢气，产生空心结构，形成轻质、保温效果好和抗震性能佳的蒸压加气混凝土砌块。

然而，在蒸压加气混凝土砌块制备过程中，气泡容易出现破裂现象，气泡破裂对蒸压加气混凝土砌块的抗压强度产生一定的不利影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法，其具有可提高产品抗压强度的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块，其具有抗压性能好的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法，包括以下步骤：

S1混料：称取50-100重量份的粉煤灰，加入添加料和复合硅质料，混合均匀，制得混合料；所述添加料包括以下重量份原料：石膏10-30份，石灰粉180-260份，水泥50-100份，纤维素醚2-6份；所述复合硅质料包括以下重量份原料：机制砂100-150份，河沙80-120份，尾矿砂120-160份；

S2搅拌制浆：向混合料中加入180-250重量份的水和20-40重量份的中性纳米硅溶胶，以200-500转/分钟的转速搅拌2-5min，再加入0.5-0.8重量份的铝粉，继续搅拌3-6min，制得混凝土浆；

S3发泡静停：将混凝土浆注入模具中，室温发泡30-50min，在环境温度为50-60℃条件下静停200-350min，制得混凝土胚体；

S4蒸汽养护：将混凝土胚体切割成混凝土块，将混凝土块转入蒸压釜中，于190-210℃水蒸汽中养护480-600min，制得蒸压加气混凝土砌块。

通过采用上述技术方案，混凝土浆中含有碱性的石灰粉和水泥，铝粉与混凝土浆中的碱反应生成氢气，产生气泡，经静停和养护处理后产生空心结构，制得保温性能和隔音性能优异的蒸压加气混凝土砌块。机制砂、河沙和尾矿砂等硅质料的表面性能、粘附性能、强度性能等均存在一定的差异；机制砂比较规则，棱角较多，粘附性能较好，但存在少量的微裂纹，强度性能欠佳；河沙表面比较光滑，易于搅拌，和易性较好，但粘附性能欠佳；尾矿砂表面粗糙，粘附性能好，但和易性欠佳；本申请使用机制砂、河沙和尾矿砂组成的复合硅质料，使混凝土浆具有合适的和易性能、粘附性能和强度性能，有助于提高产品抗压强度。在混凝土浆中加入中性纳米硅溶胶，中性纳米硅溶胶中存在纳米胶体粒子，纳米胶体粒子易于聚集在气液界面，降低气泡之间相互接触的几率，有助于降低气泡因聚集而产生破裂现象的几率，提高气泡稳定性，提高产品机械强度，提高产品抗压性能。在混凝土浆中加入少量的纤维素醚，纤维素醚具有一定的保水性能，有助于水泥充分水化，提高产品抗压性能。