[发明专利]一种玻璃纤维管智能分切系统及分切工艺

说明书

本发明提供了一种玻璃纤维管智能分切系统及分切工艺，包括安装底板、夹持机构、调距机构、切割机构和支撑匚型架，所述的安装底板下端安装有开口向上的支撑匚型架，位于支撑匚型架内侧的安装底板上通过滑动配合安装有调距机构，调距机构上安装有切割机构，位于切割机构下方的调距机构上均匀安装有夹持机构。本发明提供的一种玻璃纤维管智能分切系统，调距机构可使相邻切割片之间的间距保持一致，通过设置的夹持弹簧与设置在夹持座弧形夹持面的橡胶层可对玻璃纤维管实现柔性的夹持，避免对玻璃纤维管的表面造成夹伤，切割机构可根据实际情况减少个别切割机构的切割功能，以实现对长距离玻璃纤维管切割尺寸的需求。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维管技术领域，具体的说是一种玻璃纤维管智能分切系统及分切工艺。

背景技术

玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。根据使用的不同树脂品种，玻纤管有玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻纤管质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。

玻璃纤维管作为一体成型结构，在工厂内制造完成后需根据具体的使用条件对其进行切割处理，以满足不同的长度需求，然而传统的玻璃纤维管切割作业时存在的以下难题，一、传统的玻璃纤维管切割作业时，一般都是通过人工将待切割的玻璃纤维管放置于工作台上，之后使用夹具将待切割部位的两侧进行夹紧，再使用切割工具对其进行切割处理，通常玻璃纤维管需切割加工的数量较多，而且由于工作经验及作业手法的不同，不同的工人可能切割出长度不一的玻璃纤维管，对后期的使用造成影响，二、传统的玻璃纤维管切割设备，无法自动调整切割片之间的距离，以便切割出相同长度的多段玻璃纤维管，也无法在对切割片的位置调整完成后根据实际的使用需求调整各个切割机构的运行状态，只让需要运行的切割机构进行工作，以适应玻璃纤维管的切割长度，提升提升切割作业时对长度需求的精确性。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃纤维管智能分切系统。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种玻璃纤维管智能分切系统，包括安装底板、夹持机构、调距机构、切割机构和支撑匚型架，所述的安装底板下端安装有开口向上的支撑匚型架，位于支撑匚型架内侧的安装底板上通过滑动配合安装有调距机构，调距机构上安装有切割机构，位于切割机构下方的调距机构上均匀安装有夹持机构。

所述的切割机构包括升降电动推杆、升降滑杆、升降底板、固定板四、切割匚型架、驱动电机、驱动齿轮、驱动链条、旋转杆、斜齿轮一、切割片、切割底板、防护架、限位轴、限位筒、限位弹簧、限位电机和动力传递单元，位于支撑匚型架内侧的安装底板上安装有开口向上的切割匚型架，切割匚型架上通过转动配合对称安装有驱动齿轮，驱动齿轮之间通过驱动链条相连接，切割匚型架上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过花键与驱动齿轮相连接，切割匚型架的下端与支撑匚型架之间均匀设置有升降滑杆，升降滑杆上通过滑动配合安装有升降底板，安装底板上通过电机座安装有升降电动推杆，升降电动推杆的输出轴与升降底板相连接，连接架的下端均匀安装有固定板四，固定板四的下端均匀安装有限位轴，限位轴上通过滑动配合均匀安装有限位筒，且限位轴与限位筒之间通过限位弹簧相连接，限位筒的下端通过转动配合安装有切割底板，切割底板的上端通过电机座安装有限位电机，限位电机的输出轴与限位筒相连接，切割底板的下端设置有防护架，防护架内通过转动配合安装有旋转杆，位于防护架内侧的旋转杆上安装有切割片，位于防护架外侧的旋转杆上通过花键安装有斜齿轮一，切割底板上通过转动配合安装有动力传递单元，通过设置在限位筒上端的凸块与升降底板之间的配合，可选择性的通过限位筒带动切割片进行升降，以此对玻璃纤维管进行切割作业，通过设置的驱动转轴与驱动转筒，可在连接弹簧弹力的作用下配合限位筒的升降并保证稳定的动力传输。