[发明专利]一种金属锭铸造生产线

说明书

本发明涉及一种金属锭铸造生产线，包括框架、金属锭铸造板、连接板、刮料盒、驱动装置。金属锭铸造板、连接板铰接组成的运载面滑动设置于框架上，刮料盒设置于运载面上方，驱动装置带动运载面移动。本发明在保证金属锭形状完整的同时，多余的金属液被刮到下一个模具中，继续使用，节约能源、消除安全隐患。

技术领域

本发明属于金属铸造技术领域，具体涉及为一种金属锭铸造生产线。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。金属冶炼是金属工业的第一步，为下游生产合金提供原材料。为了方便运输，冶炼后所得到的单一金属材质经常铸造成金属锭，然后打包运输。

现有技术中，金属锭铸造时，向模具中注入的金属液有多又少，少了，金属锭成型后有缺陷，不美观；多了，多余的金属液溢出模具，通过链条式传送带的缝隙，流入到车间地面，后期回收在熔炼，即带来了安全隐患，同时又是对能源的一种浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金属锭铸造生产线，本发明在保证金属锭形状完整的同时，多余的金属液被刮到下一个模具中，继续使用，节约能源、消除安全隐患。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

一种金属锭铸造生产线，包括框架、金属锭铸造板、连接板、刮料盒、驱动装置。

所述的框架包括上下各两根对称布置的横梁、四块第一端板、与下方横梁底部固定连接的若干根支撑腿，所述的第一端板设置于上下横梁之间，并与两根横梁端部固定连接。

所述的横梁内部设有内腔，内腔上方内侧、外侧分别设有开口滑道、内滑道，内腔内部设有若干个第一齿轮以及支撑转轮。

金属锭铸造板、连接板依次铰接成链状围绕成一个封闭的运载面，金属锭铸造板、连接板铰接形成的顶面为平整的平面，金属锭铸造板上设有铸造模，铸造模开口朝上，金属锭铸造板两端底面设有第一齿条、连接板两端底面设有第二齿条，金属锭铸造板、连接板两端均穿过开口滑道搭放于内滑道上，若干个第一齿轮分别与第一齿条、第二齿条啮合连接。

刮料盒包括刮料板、刮料板两侧固定连接的挡料板，刮料板、挡料板底面与运载面顶面接触，挡料板侧壁与横梁固定连接。

所述的驱动装置包括第一电机，第一电机输出轴带动第一齿轮旋转。

优选的，所述的第一端板内侧设有导向转轮，导向转轮插入至金属锭铸造板、连接板围绕成的运载面内部，使得运载面两端为弧形。

优选的，相邻两块金属锭铸造板之间设有3～7块连接板，金属锭铸造板、连接板之间以及相邻两块连接板之间均通过插设连接轴进行铰接。

优选的，所述的刮料板顶部设有防溅板，所述的防溅板上插设有与铸造模等同数量的下料管。

下料管上方贯通连接有上端开口的填料盒或填料总管。

当下料管上方贯通连接的是填料总管时，两块挡料板之间架设有若干根气体保护支管，气体保护支管上设有若干个开口朝下的出气孔，若干根气体保护支管共同与气体保护总管贯通连接。

优选的，运载面上方设有冷却装置，所述的冷却装置位于刮料盒的前端，所述的冷却装置内部设有冷却内腔，冷却装置外部设有与冷却内腔贯通连接的进气口、排气口。

进气口位于排气口前方。

优选的，所述的驱动装置包括第一电机、第一同步带、皮带轮、第二同步带、第二齿轮。

若干个第二齿轮通过连接轴与同一侧上方、下方横梁内部的第一齿轮固定连接，第二同步带套设在所有的第二齿轮上。