[发明专利]弯管成型方法

权利要求书

1.一种弯管成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

制作金属管并下料截管从而得到待加工的金属管；

使用预成型模具对待加工的金属管进行预成型加工；

其中，所述预成型模具包括上模和下模，所述上模包括上固定板（1）、上模板（2）和成型凸模（3），上模板（2）固定在所述上固定板（1）的下表面上，预成型模具的成型凸模（3）固定在所述上模板（2）的下表面上，与所述成型凸模（3）相对应的下模上设置有与所述成型凸模（3）相适配的成型凹模（4），所述成型凹模（4）的下端内嵌到下模固定块（5）内，固定板（6）的上端内嵌到所述成型凹模（4）的中部并与其固定，所述固定板（6）的下端内嵌到所述下模固定块（5）内，所述下模固定块（5）的下侧设置有模板连接块（7），所述模板连接块（7）内设置有氮气弹簧（8），所述氮气弹簧（8）的上端与所述固定板（6）的下表面固定连接，所述模板连接块（7）的下表面固定连接有下模板（9），所述氮气弹簧（8）的下端与所述下模板（9）固定连接，所述下模固定块（5）的上表面的前后侧各固定有一个缓冲杆（10），每个所述缓冲杆（10）的上端各设置有缓冲块（11）；所述预成型模具还包括两个定位块（12），所述定位块（12）位于所述成型凹模（4）的左右两端，且所述定位块（12）上形成有与待加工金属管相适配的凹槽；所述预成型模具还包括两个限位块（13），所述限位块（13）固定在所述下模固定块（5）的上表面，且限位块（13）上形成的卡槽与所述固定板的前后侧的上表面相对设置；所述固定板（6）内的前后侧各设置有一个导向杆（14），与所述导向杆（14）相对应的所述模板连接块（7）内设置有供所述导向杆（14）运动的盲孔；

将预成型模具中的上模板（2）和下模板（9）固定到压力机上，将截好的待加工的金属管放到预成型模具的定位块（12）上，通过压力机向下进行液压，预成型模具的缓冲杆（10）进行定位，预成型模具的上模往下进行运动，利用成型凸模（3）推着成型凹模（4）向下运动，利用氮气弹簧（8）的推力缓慢进行成型，成型到下最低点后，此次预成型结束；

使用成型模具对预成型后的金属管进行加工处理，形成弯管：

将成型模具中的上模板和下模板固定到压力机上，预成型后的金属管经过检具检测，检测合格的金属管放到成型模具的定位块上，通过压力机向下进行液压，成型模具的缓冲杆进行定位，成型模具的上模往下进行运动，利用成型模具的成型凸模推着成型模具的成型凹模向下运动，利用氮气弹簧的推力缓慢进行成型，成型到下最低点后，此次成型结束；

将多个弯管进行焊接形成弯管总成的结构；

在弯管总成上进行冲孔和/或铣孔并将成品弯管的附属零件安装到所述弯管总成上形成成品弯管。