[发明专利]一种树脂砂轮加工成型工艺

说明书

本发明涉及一种树脂砂轮加工成型工艺，包括底板、成型装置和压紧装置，所述的底板上端中部安装有成型装置，成型装置右侧上方设置有压紧装置，压紧装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对树脂砂轮进行压紧定型时，压紧效果差、定型效率低，而且不能够将成型后的坯料挤出，导致人工取料时易造成坯料发生变形的现象，不利于砂轮的后续使用，而且现有的设备在对树脂砂轮进行加工时，不能够有效地对模具内部涂抹脱模剂，导致坯料的脱模效果差，坯料容易发生粘附在模具内部的现象，影响砂轮的加工效果等难题。

技术领域

本发明涉及砂轮加工领域，特别涉及一种树脂砂轮加工成型工艺。

背景技术

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。

目前，现有的树脂砂轮在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对树脂砂轮进行压紧定型时，压紧效果差、定型效率低，而且不能够将成型后的坯料挤出，导致人工取料时易造成坯料发生变形的现象，不利于砂轮的后续使用；2、现有的设备在对树脂砂轮进行加工时，不能够有效地对模具内部涂抹脱模剂，导致坯料的脱模效果差，坯料容易发生粘附在模具内部的现象，影响砂轮的加工效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对树脂砂轮进行压紧定型时，压紧效果差、定型效率低，而且不能够将成型后的坯料挤出，导致人工取料时易造成坯料发生变形的现象，不利于砂轮的后续使用，而且现有的设备在对树脂砂轮进行加工时，不能够有效地对模具内部涂抹脱模剂，导致坯料的脱模效果差，坯料容易发生粘附在模具内部的现象，影响砂轮的加工效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种树脂砂轮加工成型工艺，该树脂砂轮加工成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、成型装置和压紧装置，所述的底板上端中部安装有成型装置，成型装置右侧上方设置有压紧装置，压紧装置安装在底板上。

所述的成型装置包括固定板、环形架、承托架、成型架、导向机构、导向架、驱动机构和涂抹机构，所述的底板上端安装有固定板，固定板上端安装有环形架，环形架截面呈U型结构，环形架内部上端对称安装有承托架，承托架内部均匀设置有成型架，成型架下端安装有导向机构，导向机构下端与导向架相连接，导向架安装在环形架内部，环形架中部设置有驱动机构，驱动机构安装在底板上，驱动机构上端外侧分别与成型架相连接，环形架右侧上端安装有涂抹机构，涂抹机构与成型架上端面紧贴，具体工作时，筛分后的原料称量后均匀装入成型架内部，压紧装置向下运动对成型架内部的原料压紧呈坯料，之后压紧装置复原，驱动机构带动成型架在承托架上端运动，导向架通过导向机构带动坯料向上顶出，人工对顶出后的坯料进行收集，同时涂抹机构可以对导向机构上端进行涂覆脱模剂，利于压紧定型后的坯料与导向机构上端相分离。

所述的导向机构包括顶升板、套管、滑动杆、伸缩弹簧、连接架和导向杆，所述的成型架内部通过滑动配合的方式连接有顶升板，成型架下端对称安装有套管，套管内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆上端与顶升板相连接，滑动杆上设置有伸缩弹簧，滑动杆下端之间安装有连接架，连接架下端中部安装有导向杆，导向杆下端安装有万向球，具体工作时，当导向杆下端在导向架上端滑动时，导向杆通过滑动杆带动顶升板向上运动，顶升板进而可以将压紧定型后的坯料向上推出，便于坯料的收集，避免人工取料导致的坯料发生变形的现象，利于砂轮的后续加工。

该树脂砂轮加工成型工艺包括如下步骤：

S1、混合搅拌：将待加工的磨料与粉末状的酚醛树脂以及填料充分混合搅拌；

S2、筛分过滤：将步骤S1中混合后的原料通过筛网去除原料中的粉团以及大颗粒杂质；