[发明专利]一种适用于聚烯烃催化剂生产企业的含醇的四氢呋喃溶液分离系统及其应用

说明书

本申请公开一种适用于聚烯烃催化剂生产企业的含醇的四氢呋喃溶液分离系统及其应用，属于溶液分离领域，该分离系统是在聚烯烃催化剂生产企业原有的溶剂分离设备如储罐、分子筛干燥床、常压间歇精馏塔等设备的基础上，通过增加布袋过滤器、第一隔膜泵、第二隔膜泵、第一阀门及第二阀门，并更换分子筛干燥床的分子筛为3A、4A或5A级分子筛，即可实现含醇的四氢呋喃溶液中四氢呋喃的有效分离，分离得到的四氢呋喃纯度可达99.96‑99.99%，因此该分离系统具有设备投资费用低，一次性施工量少，同时具有员工操作难度低等特点。

技术领域

本申请涉及溶液分离的领域，尤其涉及一种适用于聚烯烃催化剂生产企业的含醇的四氢呋喃溶液分离系统及利用其对含醇的四氢呋喃溶液进行分离的方法。

背景技术

含醇的四氢呋喃溶液，由于醇和四氢呋喃的沸点比较接近，采用常压、间歇精馏塔操作难以将其分离。

目前含醇的四氢呋喃溶液的分离方法有萃取精馏，利用萃取液将四氢呋喃与醇类物质进行分离，再通过常压、间歇精馏塔进行四氢呋喃精馏。但是由于萃取液的引入，容易在四氢呋喃溶剂中残留。给聚烯烃催化剂的制备带来不利影响，且萃取液的处理又会增加环保费用，能耗较大。

而对于在一定压力条件下精馏，需要2个精馏塔，一个增压至0.8-0.9Mpa进行加压除醇，另一个减压至(-0.1)-(-0.3)Mpa除四氢呋喃中的其他轻或重组分，这样一次性投资较大，操作要求高，压力大，对员工的操作要求高。

根据聚烯烃催化剂的不连续性、不定期生产的特点，制备过程中产生的含醇的四氢呋喃溶液也具有不连续性、不定期性的特点，这样要处理这些不连续性、不定期性产生的大量含醇的四氢呋喃溶液，目前聚烯烃催化剂生产企业将四氢呋喃送至常压间歇精馏塔进行精馏处理，由于四氢呋喃和醇的共沸问题，导致无法得到高纯度的四氢呋喃，无法回用，只能进行报废处理，造成生产成本增加。

发明内容

为了解决上述聚烯烃催化剂生产企业在现有的常压间歇精馏塔基础上无法将含醇的四氢呋喃溶液进行纯化得到高纯度的四氢呋喃，即无法回用，只能进行报废处理，从而造成生产成本增加等技术问题，本申请提供了一种适用于聚烯烃催化剂生产企业的含醇的四氢呋喃溶液的分离系统，该分离系统由于利用了聚烯烃催化剂生产企业的现有的储罐、分子筛干燥床、常压间歇精馏塔等设备，只需要增加2台隔膜泵等设备，并更换分子筛干燥床的分子筛，就可以实现含醇的四氢呋喃溶液的分离，该分离系统具有切换灵活、操作便捷、投资费用省等特点。

进一步，本申请提供了一种利用上述的适用于聚烯烃催化剂生产企业的含醇的四氢呋喃溶液的分离系统对含醇的四氢呋喃溶液进行分离的方法。该分离方法首先对含醇的四氢呋喃溶液中的颗粒物进行物理脱除，然后送入脱醇的分子筛干燥床进行自循环，以脱除四氢呋喃溶液中的醇、部分水等物质，最后再送入常压间歇精馏塔进行提纯，最终得到的液体四氢呋喃纯度可达99.96-99.99％，该分离方法具有操作简便、对操作人员要求较低、分离效果好等特点。

本申请的技术方案

一种适用于聚烯烃催化剂生产企业的含醇的四氢呋喃溶剂的分离系统,包括第一储罐、第二储罐，分子筛干燥床、常压间歇精馏塔、冷凝器、接收罐，还包括第一隔膜泵、布袋除尘器、第二隔膜泵、第一阀门和第二阀门；

所述的布袋除尘器采用的布袋为PTFE覆膜除尘袋、聚丙烯纤维滤袋或聚酯纤维滤袋，优选为PTFE覆膜除尘袋，所述的布袋过滤器中的布袋的过滤孔径为5-50μm；

所述的分子筛式干燥床中所用的分子筛为3A-5A级、优选5A级，粒径为3.0-5.0mm的球形颗粒，其松装堆积密度≥0.66g/mL，静态水吸附量≥21.0％；