[发明专利]一种以赤泥为主体原料的烟气综合利用及加气混凝土制品制备工艺

说明书

一种以赤泥为主体原料的烟气综合利用及加气混凝土制品制备工艺。生产时，将赤泥粉60~70％、沸石粉或粉煤灰8~15％、生石灰粉6~20％、52.5普通硅酸盐水泥6~15％、抛光砖废渣10~20％、水玻璃0.5~2％、纤维素钠0.1~0.3％、水泥减水剂0.1~0.5％，以及料水比0.60~0.7的水等制备成脱硫泥浆，脱流后的泥浆加入发泡悬浮液，搅拌混合，进行注模，并在隧道窑内进行初养、脱模后产品经切割后在隧道窑内蒸养，蒸养、初养和泥浆储存所需要的热量均为脱硫烟气逐级循环利用，最后洁净空气降至室温后外排，加气混凝土产品可用于建筑隔音、隔热和保温。

技术领域

本发明涉及一种以赤泥为主体原料的烟气综合利用及加气混凝土制品制备工艺，尤其是涉及以赤泥为主体原料的脱硫剂、陶瓷窑炉低浓度二氧化硫烟气余热利用、脱硫、除尘等综合利用和基于以赤泥为主体原料脱硫剂的副产品——加气混凝土制品的制备工艺。

背景技术

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生 1.0~2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

建筑陶瓷工业烟气产生源主要为烧成陶瓷窑炉和喷雾干燥塔，水煤气烧成窑炉烟气温度小于220℃，烟气中含有16~18%左右的氧气，小于50mg/Nm³的烟尘，小于150mg/Nm³的NO_X，小于100mg/Nm³的SO₂；水煤浆喷雾干燥塔烟气温度小于150℃，烟气中含有16~18%的氧气，小于50mg/Nm³的烟尘，小于100mg/Nm³的NO_X，小于500mg/Nm³的SO₂。现有窑炉烟气余热二次利用与干燥窑，用于干燥陶瓷坯体后，烟气温度小于150℃，脱硫、收尘后排放；现有喷雾干燥塔烟气余热没有得到利用，直接脱硫、收尘后排放。

发明专利申请CN107721366A提供了一种基于赤泥脱硫的轻质混凝土制品的生产方法，包括如下步骤：(1)采用含赤泥的脱硫剂浆液湿法吸收烟气中的二氧化硫，从而形成脱硫浆料；所述脱硫剂包括55～90重量份赤泥、10～30重量份氧化镁、2～20重量份氢氧化钠；(2)将脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂混合形成混合物料；脱硫浆料、工业固体废物、氧化镁、轻集料、砂料和添加剂的重量比为100：25～60：15～30：8～35：8～ 25：0 .1～10；(3)将所述混合物料过成型和养护，从而得到所述轻质混凝土制品。本发明的生产方法可以解决烟气脱硫问题，还可以解决工业废水处理问题和工业固体废物的循环利用问题。

现有技术方案，是利用碱（氧化镁）—亚硫酸镁水泥石的机理解决烟气脱硫，主要存在三个问题1）是氧化镁、氢氧化钠等价格昂贵，2）氧化镁—亚硫酸镁水泥石容易在喷淋塔底结块堵塞，造成排渣困难；3）生产工艺复杂，需要经过多次球磨加工。因此，迫切需要一种价格低廉、工艺简单、赤泥资源化利用率高的工艺和保温效果佳的轻质混凝土产品。

发明内容

本发明提出了一种以赤泥为主体原料的烟气综合利用及加气混凝土制品制备工艺，可以资源化利用氧化铝产业产生的大量赤泥工艺废弃物，同时可以资源化利用陶瓷工业烟气余热，实现脱硫、收尘，解决现有赤泥脱硫技术方案在成本、工艺方面存在的问题。