[发明专利]通信线材芯线铝箔摇摆辅助去除机构

说明书

本发明公开了一种通信线材芯线铝箔摇摆辅助去除机构，包括底部支架，其上设有通过平移驱动机构驱动的前后活动板，其特征在于还包括设于前后活动板上并由第一往复横移驱动机构驱动左右横移的横移调节板，及设于横移调节板上并由第二往复横移驱动机构驱动左右横移的往复工作板，往复工作板上设有用于夹住芯线前端铝箔的芯线活动夹爪，而横移调节板上设有用于夹住芯线后端外被的芯线固定夹爪；还包括同上述各机构及芯线活动、固定夹爪电连接的PLC控制器；第二往复横移驱动机构用于驱动往复工作板活动，以带动芯线活动夹爪相对芯线固定夹爪左右摇摆，松脱铝箔。本发明用于代替人工对芯线进行摇摆，松脱铝箔，以减轻工人负担，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种通信线材芯线铝箔摇摆辅助去除机构。

背景技术

随着高速数据传输技术和5G等网络通信技术的高速发展及快速普及，对通信线材的需求量越来越大。

目前用于高速网络通信的线材由内到外的构成通常为线芯、绝缘胶层、铝箔层、编织层（铜箔）和塑胶防护套（也称为外被），这种线材在实际使用时其端部需要经历两套处理工艺后才能装配各类连接端子。而其中第一套处理工艺行业内称之为线材预处理，主要包含剥离外被、翻切编织层、贴铜箔和包铜箔这几个工序。目前行业内有相应的自动化生产设备来完成这些工序。

第二套处理工艺承接第一套处理工艺，行业内称为芯线处理，主要包含端口预切、去除铝箔、去除绝缘胶及精切这几个工序。相比第一套处理工艺，其处理工艺要求更高。其中端口预切即将线芯端口切除整齐，线芯前端往往参差不齐，故要整理后切整齐。且不同线芯与PCB板上焊点的焊接长度要求也不一样，因此切除要求也不一样。

而细化来讲去除铝箔的过程还分为镭射铝箔，切环口，再拔出铝箔的过程，由于铝箔内表面与线芯之间粘附有绝缘胶，非常牢固，因此即使铝箔被环切，但残胶的存在造成铝箔很难被很好的去除。

已有的拔除环节采用机械夹手夹取铝箔执行拔除动作后，部分铝箔往往依旧粘连在绝缘胶层上，很难拔除干净。

为此一些厂家往往引入人工来拔除，在铝箔环切后，安排工人反复摇摆芯线，以期松脱铝箔与绝缘胶层之间的联系，进而便于后续将铝箔整个拔除干净。但这种人工作业方式显然劳动强度过高，但效率很低，对企业来说人工成本投入大。并且时间长了工人动作很难保持，稍有失误变会损伤芯线其它部分，造成芯线品质下降，影响后续处理环节，使得芯线品质得不到稳定有效的控制。故行业内亟待更好的解决方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种通信线材芯线铝箔摇摆辅助去除机构，其能够代替人工对芯线进行反复摇摆，松脱前端环切后的铝箔，以便减轻工人负担，提高生产效率，同时确保工作可靠性，防止芯线品质下降。

本发明的技术方案是：一种通信线材芯线铝箔摇摆辅助去除机构，包括底部支架，底部支架上设有通过平移驱动机构驱动的前后活动板，其特征在于还包括设于前后活动板上并由第一往复横移驱动机构驱动左右横移的横移调节板，以及设于横移调节板上并由第二往复横移驱动机构驱动左右横移的往复工作板，往复工作板上设有用于夹住芯线前端铝箔的芯线活动夹爪，而横移调节板上设有与芯线活动夹爪配合的芯线固定夹爪，该芯线固定夹爪用于夹住芯线后端外被；还包括同平移驱动机构、第一往复横移驱动机构、第二往复横移驱动机构、芯线活动夹爪和芯线固定夹爪电连接的PLC控制器；第二往复横移驱动机构用于驱动往复工作板活动，以带动芯线活动夹爪相对芯线固定夹爪左右摇摆，松脱铝箔。

进一步的，本发明中所述芯线活动夹爪包括固定在往复工作板上的第一气动手指及分别固定至该第一气动手指的两个开合的输出指头上的第一L形夹块；所述芯线固定夹爪包括固定在横移调节板上的第二气动手指及分别固定至该第二气动手指的两个开合的输出指头上的第二L形夹块，第一气动手指和第二气动手指均同PLC控制器电连接。