[发明专利]一种聚氨酯弹性体材料制备工艺

权利要求书

1.一种聚氨酯弹性体材料制备工艺，其使用了一种聚氨酯弹性体材料制备设备，该聚氨酯弹性体材料制备设备包括底座(1)、成型装置(2)与塑型装置(3)，其特征在于：采用上述聚氨酯弹性体材料制备设备对聚氨酯弹性体材料进行制备时具体方法如下：

步骤一、准备作业：将本发明聚氨酯弹性体材料制备设备调试完成；

步骤二、材料混合处理：将聚氨酯弹性体制作时所需的材料在挤塑机内混合均匀；

步骤三、材料塑型处理：将步骤二中混合均匀的材料由挤塑机上的出料口挤出，然后通过接料单元(35)将挤出的材料接住，当挤出的材料达到所需长度后，切割刀具(34)会将材料切断，随后接料单元(35)将切割下来的材料落入到塑型单元(36)内进行塑型处理；

步骤四、材料成型处理：步骤三中塑型结束的材料会落向成型装置(2)上的一号输送支链(22)上，然后一号输送支链(22)将材料输送至二号输送支链(23)进行冷却成型，随后二号输送支链(23)将冷却结束的材料输送至三号输送支链(25)上进行沥水处理；

步骤五、材料收纳：对步骤四中沥水完成的材料进行收纳；

底座(1)上表面设置有成型装置(2)，成型装置(2)上设置有塑型装置(3)；其中：

所述成型装置(2)包括成型框体(20)、缓冲支板(21)、一号输送支链(22)、二号输送支链(23)、缓冲垫板(24)、三号输送支链(25)与输送电机(26)，底座(1)上表面设置有成型框体(20)，成型框体(20)内由上往下依次设置有缓冲支板(21)、一号输送支链(22)和二号输送支链(23)，且缓冲支板(21)从左往右均匀设置有若干个，缓冲支板(21)上表面通过缓冲弹簧安装有缓冲垫板(24)，二号输送支链(23)右侧设置有三号输送支链(25)，成型框体(20)内部底部放置有冷却液，二号输送支链(23)位于冷却液内部，成型框体(20)左侧外壁设置有输送电机(26)，一号输送支链(22)、二号输送支链(23)和三号输送支链(25)均与输送电机(26)输出端通过链传动连接，一号输送支链(22)与二号输送支链(23)和三号输送支链(25)移动方向相反；

所述塑型装置(3)包括塑型框体(30)、塑型滑道(31)、塑型气缸(32)、塑型支杆(33)、切割刀具(34)、接料单元(35)与塑型单元(36)，成型框体(20)上端面安装有塑型框体(30)，塑型框体(30)左右内侧壁上对称开设有塑型滑道(31)，位于塑型框体(30)左右内壁相对位置上的塑型滑道(31)之间安装有塑型支杆(33)，塑型滑道(31)底部安装有塑型气缸(32)，塑型支杆(33)一端与塑型气缸(32)输出端连接有，塑型支杆(33)下表面均匀安装有若干个切割刀具(34)，塑型框体(30)之间下方从左往右均匀安装有若干个接料单元(35)，塑型框体(30)一侧安装有驱动电机，接料单元(35)与驱动电机输出端通过齿轮啮合连接，接料单元(35)正下方设置有塑型单元(36)；

所述塑型单元(36)包括塑型腔体(360)、塑型电机(361)、塑型主轮(362)、塑型副轮(363)、塑型辅轮(364)、塑型滑槽(365)、塑型滑块(366)与塑型缓轮(367)，接料单元(35)正下方设置有塑型腔体(360)，塑型腔体(360)内部右侧设置有塑型电机(361)，塑型电机(361)左侧设置有塑型主轮(362)，塑型电机(361)与塑型主轮(362)之间通过带传动连接，塑型主轮(362)边缘沿其周向方向均匀设置有若干个塑型副轮(363)，塑型腔体(360)左侧内壁上均匀设置有若干个塑型辅轮(364)，塑型电机(361)上方均匀开设有若干个塑型滑槽(365)，塑型滑槽(365)内通过支撑弹簧滑动安装有塑型滑块(366)，塑型滑块(366)上安装有塑型缓轮(367)。