[发明专利]快速制造巴氏合金轴瓦的方法

说明书

本发明涉及轴瓦制造技术领域，尤其是涉及一种快速制造巴氏合金轴瓦的设备和方法。快速制造巴氏合金轴瓦的设备，包括机架、转动单元、电极单元和供电单元；所述转动单元包括在所述机架中平行设置的两个转轴，每个所述转轴上套设有至少一个滚轮，所述滚轮与所述轴瓦的外表面相切，并带动所述轴瓦沿周向转动；所述电极单元包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极通过所述供电单元电连接；所述第一电极与所述轴瓦的外表面弧形面贴合接触，所述第二电极设置于所述轴瓦的内腔中，并与所述第一电极相对。本发明将根据焦耳定律，铸锭与轴瓦内表面接触位置熔化至轴瓦内表面；随着轴瓦的周向转动，熔化的巴氏合金凝固焊接到轴瓦内表面。

技术领域

本发明涉及轴瓦制造技术领域，尤其是涉及一种快速制造巴氏合金轴瓦的设备和方法。

背景技术

巴氏合金，包括锡基轴承合金和铅基轴承合金，由硬质相和软相基体两部分组成。由于巴氏合金具有优异的性能，广泛应用于石油化工、能源电力、冶金矿采、汽车船舶、军工制造等领域大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套上。

目前，大多采用离心浇铸的方式制造滑动轴承巴氏合金轴瓦，需要经历以下几个步骤：毛坯制造→搪锡→巴氏合金熔炼→除渣离心浇铸→降温→车削加工等工序，工艺相对复杂，生产流程长。同时，离心浇铸会形成多余的巴氏合金，不仅需要后期机加工去除，造成材料的浪费，同时增加了后期处理工序，延长工艺流程且增加工艺成本。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供快速制造巴氏合金轴瓦的设备，以解决现有技术中存在的轴瓦制造工序复杂等技术问题。

本发明的第二目的在于提供快速制造巴氏合金轴瓦的方法，操作简单，并能够节省能源。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

快速制造巴氏合金轴瓦的设备，包括机架、转动单元、电极单元和供电单元；

所述转动单元包括在所述机架中平行设置的两个转轴，每个所述转轴上套设有至少一个滚轮，所述滚轮与所述轴瓦的外表面相切，并带动所述轴瓦沿周向转动；

所述电极单元包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极通过所述供电单元电连接；所述第一电极与所述轴瓦的外表面弧形面贴合接触，所述第二电极设置于所述轴瓦的内腔中，并与所述第一电极相对。

本发明将巴氏合金铸锭直接通过第二电极设置在轴瓦的内腔中，在巴氏合金铸锭和轴瓦内表面之间存在缝隙，电阻比轴瓦和巴氏合金铸锭大，根据焦耳定律，缝隙处温度率先快速升高，使得铸锭与轴瓦内表面接触位置熔化至轴瓦内表面；同时随着轴瓦的周向转动，熔化的巴氏合金凝固焊接到轴瓦内表面，实现轴瓦的巴氏合金连续钎涂。待轴瓦转动一周后，其内表面完全焊接巴氏合金层。

在本发明的具体实施方式中，所述第一电极通过连接件连接在所述机架上。通过连接件将第一电极固定连接于所述机架。进一步的，所述第一电极设置于所述轴瓦的下方。具体的，所述第一电极通过连接件可固定连接在所述机架上，或者可拆卸的连接在所述机架上。

在本发明的优选实施方式中，还包括夹紧单元，所述夹紧单元包括驱动缸和与驱动杆连接的夹臂，所述第二电极设置于所述夹臂的端部。进一步的，所述第二电极设置于所述夹臂的下端部。以与第一电极相对，使夹紧单元在第一电极和第二电极之间施加压力，夹紧巴氏合金铸锭。

在本发明的具体实施方式中，所述驱动缸可以为气缸，所述气缸通过支架连接于所述机架。夹臂用于支撑第二电极，在气缸的驱动下，夹臂可上下移动，带动第二电极配合第一电极夹紧工件。