[发明专利]一种自动进料压榨卸饼液压榨油机及其榨油方法

权利要求书

1.一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：包括液压榨油机主体，所述液压榨油机主体包括液压机下梁(1)，所述液压机下梁(1)上固定连接有多根拉杆(2)，所述液压机下梁(1)的中部设有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的缸筒(301)固定连接在液压机下梁(1)上，所述液压油缸(3)的活塞杆(302)朝向上方且活塞杆(302)端部固定连接有压榨复合盘(4)，所述压榨复合盘(4)可在液压油缸(3)的活塞杆(302)推动下向上移动；多个所述拉杆(2)上均穿套有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的下端固定连接在拉杆(2)上，多个所述复位弹簧(5)的上端固定连接有同一件压榨排架(6)，所述压榨排架(6)的中部固定连接有压榨排筒(7)，所述压榨排筒(7)的底部固定连接有压榨排钩(701)，所述压榨排钩(701)的底部设有弯钩部(702)，所述弯钩部(702)位于压榨复合盘(4)的下部，所述压榨复合盘(4)的上端面位于压榨排筒(7)内；所述拉杆(2)的上端固定连接有液压机上梁(8)，所述液压机上梁(8)的中部开设有进料口(801)，所述液压机上梁(8)的底部固定连接有移板固定梁(9)，所述移板固定梁(9)的底部滑动连接有移板复合盘(10)，所述移板复合盘(10)通过动力驱动部件推动并沿移板固定梁(9)横向移动；所述移动固定梁的下方连接有可移动的推饼活动杆(11)，所述推饼活动杆(11)在进行推饼作业时伸出阻挡在压榨排筒(7)的上方并阻挡压榨排筒(7)向上移动。所述动力驱动部件可以选用液压缸、气缸、伺服电机或者步进电机等直线驱动动力部件。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：所述压榨复合盘(4)包括压榨承压盘(401)和第一导油吸油盘(402)，所述第一导油吸油盘(402)固定在压榨承压盘(401)的上方，所述压榨承压盘(401)固定连接在液压油缸(3)的活塞杆(302)上端；所述压榨承压盘(401)的上表面设有纵横交错的集油槽，所述压榨承压盘(401)上开设有多个顺油孔(4011)，所述多个顺油孔(4011)沿压榨承压盘(401)的轴线圆周阵列布置，所述顺油孔(4011)上下贯通压榨承压盘(401)且顺油孔(4011)的上端与集油槽相连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：所述压榨排筒(7)的内壁上开设有V型出油槽，所述V型出油槽竖直布置。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：所述液压机下梁(1)的上方设有集油盘(12)，所述集油盘(12)位于液压机下梁(1)与压榨排钩(701)之间，所述集油盘(12)用于收集从压榨排筒(7)及压榨复合盘(4)上流下的油。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：所述拉杆(2)上固定连接有出饼导向板(13)，所述出饼导向板(13)位于压榨排筒(7)的一侧且位于与移动复合盘的推饼运动相对的另一侧。所述出饼导向板(13)的远离压榨排筒(7)的一侧向下倾斜且固定连接有接料槽(1301)。

6.根据权利要求1所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：所述移板复合盘(10)包括移板承压盘(1001)和第二导油吸油盘(1002)，所述第二导油吸油盘(1002)固定连接在移板承压盘(1001)的下端，所述移板承压盘(1001)上表面设有纵横交错的集油槽。

7.一种自动进料压榨卸饼液压榨油机的榨油方法，采用权利要求2所述的一种自动进料压榨卸饼液压榨油机，其特征在于：其榨油方法包括：

油料处理好后，启动液压榨油机，驱动移板复合盘(10)在向外侧移动，使得进料口(801)敞开；将油料由进料口(801)进入压榨排筒(7)内等待压榨；

进料结束后，驱动移板复合盘(10)移动至压榨排筒(7)的上端使得移板复合盘(10)回到压榨位置；在移板复合盘(10)的位置定位后，液压油缸(3)的活塞杆(302)上升，与活塞杆(302)连接一体的压榨复合盘(4)同时上升，同时被压榨复合盘(4)拉下的压榨排构件在复位弹簧(5)的作用下向上移动一定距离，如此压榨复合盘(4)、压榨排筒(7)和移板复合盘(10)的内部形成相对密闭空间的油料腔，在压榨过程中油料及饼渣不会漏出；与活塞杆(302)连接一体的压榨复合盘(4)继续上升压榨油料，直至达到设定压力；榨出油沿压榨排筒(7)的出油油隙、移板承压盘(1001)和压榨承压盘(401)的顺油孔(4011)流入到下方的集油盘(12)；

待压榨油料的过程结束后，液压油缸(3)卸压且活塞杆(302)下降，压榨复合盘(4)下降直至到达压榨排钩(701)位置并同时带动压榨排构件一起下降到最低位置，这时移板复合盘(10)移动至脱离压榨排筒(7)的上端，退饼活动杆伸出至压榨排筒(7)的上方；液压油缸(3)的活塞杆(302)上升，和活塞杆(302)连接一体的压榨复合盘(4)同时上升，压榨排被退饼活动杆挡住不能上升，压榨复合盘(4)继续上升，直至把油料饼块推出压榨排筒(7)；液压油缸(3)达到预定压力后停止工作，与活塞杆(302)连接一体的压榨复合盘(4)无动作，移板复合盘(10)在动力作用下向压榨排筒(7)的运动；由于油料饼块停留在移板复合盘(10)的前进方向上，移板复合盘(10)就推动油料饼块继续前行，当移板复合盘(10)到达压榨排筒(7)上端的极限位时，油料饼块被移板复合盘(10)推出切割后进入出饼引导板中，油料饼块被引导沿设定的路线排出液压榨油机外；液压油缸(3)下降，直至到达压榨排钩(701)位置并同时带动压榨排构件一起下降到最低位置，退饼活动杆不在承受压力后收缩至脱离压榨排筒(7)上方复位到原始状态；至此整个压榨过程结束。