[发明专利]一种应用于口罩制作的耳带焊接机

说明书

本发明公开一种应用于口罩制作的耳带焊接机，包括机主体，其顶部中部设置有加工平台，所述机主体的顶部在加工平台的边周等距对称分布有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有同一个支撑板；耳线裁切模组；耳线张紧模组；焊接组件。通过耳线张紧模组牵引拉紧耳带物料，在耳线裁切模组中由第一气缸、气动手指气缸进行限位压紧，由在耳线裁切模组进行裁剪与捉取压实，从而保证耳带物料不易发生偏离或扯线等问题，通过焊接组件对耳带进行捉取焊接，仅需二次焊接，即可从而完成对口罩的四点焊接，点焊精确且执行高效。

技术领域

本发明属于口罩机技术领域，具体涉及一种应用于口罩制作的耳带焊接机。

背景技术

KN95、KN90等口罩两侧端上下部均分别焊接有耳带，口罩制作多数是通过半自动化设备或全自动化设备完成，耳带的对位焊接是易出现问题的环节，现有的生产方式中，耳带焊接需要引线拉线摆动焊接，在牵引定位过程中容易出现扯线、焊点偏移的问题，基于此，有必要在耳带焊接机位的工作机结构上作出整改。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于口罩制作的耳带焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于口罩制作的耳带焊接机，包括：

机主体，其顶部中部设置有加工平台，所述机主体的顶部在加工平台的边周等距对称分布有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有同一个支撑板；

耳线裁切模组，设置在机主体顶部且处在加工平台两侧，由垂直固定在机主体顶壁且处于加工平台侧边前端的第一竖板、竖直向下设置在第一竖板内侧壁上的第一气缸、设置在第一气缸活塞杆上压块、设置在第一竖板内侧壁上且处于第一气缸正下方的限位座、设置在第一竖板内侧壁外端侧中部的传动辊轮、固定在机主体顶部且与第一竖板后侧的连接轴座、两个水平横向固定在连接轴座上的固定轴、与连接轴座相对位设置且固定在固定轴外端侧上的连接轴板、固定在连接轴板上且与固定轴相平行设置的单轴气缸、滑动连接在固定轴上的滑动轴座、两个分别设置在连接轴座与滑动轴座上的气动手指气缸、设置在连接轴座顶部的气缸切割刀构成，所述连接轴座上的气动手指气缸固定在气缸切割刀上，所述单轴气缸的活塞杆外端侧与滑动轴座相固定连接；

耳线张紧模组，设置在支撑板顶部，由两个相平行对向且垂直固定在支撑板顶壁的支撑竖板、固定在两支撑竖板顶端中部的连接板、垂直固定在连接板顶部中部的支撑轴板、嵌入在支撑轴板顶端且水平横向设置的牵引杆构成，所述支撑竖板的侧壁上设置有滑杆座与传动电机，所述传动电机水平横向设置且输出轴延伸出支撑竖板至滑杆座正上方，所述传动电机的输出端上设置有驱动辊轮，所述支撑竖板在滑杆座上滑动连接有滑动辊轮，所述牵引杆的两端转动连接有传动辊轮；

焊接组件，安装设置在支撑板上，由固定在支撑板上且垂直向下设置的双轴气缸、四个嵌入固定在支撑板上且等距对称分布在双轴气缸边周的轴承座、竖直滑动连接在轴承座内的辅助轴、固定连接在双轴气缸活塞杆与辅助轴底端且水平设置的活动板、设置在活动板底部的超声波点焊机及位移机械手构成，所述活动板的底壁前后两端侧分别形成有与固定轴相垂直的导轨，所述位移机械手滑动连接在导轨上，所述活动板的底壁四周等距对称分布有四个超声波点焊机。

进一步说明的是，所述限位座、气动手指气缸上开设有相对位匹配的限位槽。

进一步说明的是，所述支撑竖板上在传动电机一侧转动连接有偏摆杆，所述偏摆杆的顶端连接有转杆，所述支撑竖板上在传动电机一侧开设有对转杆相对位的活动腔，所述转杆的外端侧延伸出活动腔且转动连接有传动辊轮，所述传动辊轮与滑动辊轮处在支撑竖板的同一侧壁上。

进一步说明的是，所述位移机械手的捉取位置与连接轴座上气动手指气缸的捉取位置相匹配。

进一步说明的是，所述活动板上超声波点焊机的点焊工位与加工平台上耳带的点焊工位相匹配。