[发明专利]一种废水处理用烟气抽取混合装置及方法

说明书

本发明公开了一种废水处理用烟气抽取混合装置及方法，包括第一抽取烟气支管、第一引风机出口烟道、第二抽取烟气支管、第二引风机出口烟道、废水浓缩塔、废水浓缩塔出口烟道、脱硫塔及静态混合器，所述静态混合器包括混合支管及混合腔室，该装置及方法能够有效降低烟气混合时的对冲，同时消除脱硫塔入口积灰的隐患。

技术领域

本发明涉及一种烟气混合装置及方法，具体涉及一种废水处理用烟气抽取混合装置及方法。

背景技术

燃煤电厂是取水和耗水大户，在水资源日益紧张的形势下具有较大的节水潜力。电厂为了降低耗水指标，一般通过水的阶梯使用以提高水的回收利用率，减少废水排放。优质水用于化学制水，化学制水产生高盐水、循环排污水等各类锅炉排水作为湿法脱硫系统的工艺水，脱硫系统废水旋流器离心分离后产生脱硫废水。

为了实现脱硫废水零排放，目前现阶段实现脱硫废水零排放的整体技术思路为：脱硫废水→预处理→浓缩减量→蒸发结晶。在浓缩减量阶段广泛用到低温烟气蒸发工艺，即通过引接引风机出口至脱硫塔16入口之间低温烟气作为热源进入废水浓缩塔8，将高盐脱硫废水引入废水浓缩塔中雾化，雾化废水与低温烟气混合蒸发，从而达到废水浓缩减量的目的，经废水浓缩塔蒸发降温后低温烟气回到脱硫塔16入口烟道11。

废水浓缩塔烟气抽取及浓缩塔后烟混合的位置选取不当或抽取及混合段连接方式不当，不仅影响废水浓缩塔增压风机的功耗，还有对脱硫系统产生影响的风险。现有废水处理用烟气抽取及混合一般选在引风机后汇合后至脱硫塔入口前直段烟道。由于现有及新建电厂脱硫岛引风机出口至脱硫塔之间空间普遍比较紧张，引风机出口汇合后值脱硫塔之间烟道较短，造成抽取点及混合点过近，影响废水浓缩塔正常抽取烟气质量。废水浓缩塔出口烟气与脱硫塔入口烟气混合段设计不当，容易形成涡流，一方面烟气对冲造成系统阻力增大，增加系统风机能耗，另一方面，脱硫塔内浆液被带入烟气入口，有造成脱硫塔入口积灰的隐患。另外，现有废水用烟气抽取及混合装置自动控制水平不高，运行能耗高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种废水处理用烟气抽取混合装置及方法，该装置及方法能够有效降低烟气混合时的对冲，同时消除脱硫塔入口积灰的隐患。

为达到上述目的，本发明所述的废水处理用烟气抽取混合装置包括第一抽取烟气支管、第一引风机出口烟道、第二抽取烟气支管、第二引风机出口烟道、废水浓缩塔、废水浓缩塔出口烟道、脱硫塔及静态混合器，所述静态混合器包括混合支管及混合腔室；

第一抽取烟气支管的一端与第一引风机出口烟道的取烟口相连通，第二抽取烟气支管的一端与第二引风机出口烟道的取烟口相连通，第一抽取烟气支管的另一端及第二抽取烟气支管的另一端通过管道并管后与废水浓缩塔的烟气入口相连通，废水浓缩塔的烟气出口经废水浓缩塔出口烟道与混合支管的入口相连通，混合支管的出口与混合腔室的第一入口相连通，混合支管倾斜分布，混合腔室的出口与脱硫塔的入口相连通，第一抽取烟气支管的另一端与第二抽取烟气支管的另一端通过管道并管后与混合腔室的第二入口相连通，混合腔室的第一入口处设有烟气挡板，混合腔室内设置于用于对混合支管输出的烟气进行导流的导流板。

第一抽取烟气支管及第二抽取烟气支管上均设置有第一电动风阀门。

第一抽取烟气支管与第二抽取烟气支管通过管道并管后经抽取烟气汇合管、变频增压风机及废水浓缩塔入口烟道与废水浓缩塔的烟气入口相连通。

废水浓缩塔出口烟道上设置有第二电动风阀门。

混合支管的轴线与引风机出口汇合烟道轴线之间的夹角为45°-50°。

还包括控制器，抽取烟气汇合管、废水浓缩塔、废水浓缩塔出口烟道及脱硫塔入口烟道上均设置用于检测烟气温度、压力及流量的检测器，其中，检测器的输出端与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与变频增压风机的控制端、第一电动风阀门的控制端及第二电动风阀门的控制端相连接。