[发明专利]一种钣金折弯自动化系统在审
| 申请号: | 202010833333.8 | 申请日: | 2020-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN111842557A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
| 发明(设计)人: | 林德永;欧友成 | 申请(专利权)人: | 珠海市机械厂有限公司 |
| 主分类号: | B21D5/00 | 分类号: | B21D5/00;B21D5/04;B21D37/10;B21D43/18;B21D43/28 |
| 代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 曹利华 |
| 地址: | 519000 广东省珠海市高新区唐家*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 折弯 自动化 系统 | ||
本发明公开了一种钣金折弯自动化系统,旨在提供一种设计合理、生产效率高和降低企业生产成本的钣金折弯自动化系统。本发明包括数控激光切割机和钣金折弯装置,所述数控激光切割机和所述钣金折弯装置之间设置有送料装置,所述钣金折弯装置包括上液压驱动组件、与所述上液压驱动组件相连接的上折弯模、下液压驱动组件和与所述下液压驱动组件相连接的下折弯模,所述上折弯模包括第一折弯刀上模和位于所述第一折弯刀上模一端的第二折弯刀上模,所述下折弯模包括位于所述第一折弯刀上模正下方的第一折弯刀下模和位于所述第二折弯刀上模正下方的第二折弯刀下模。本发明应用于钣金折弯设备的技术领域。
技术领域
本发明涉及一种钣金折弯设备,特别涉及一种钣金折弯自动化系统。
背景技术
现有钣金折弯工艺是金属板材下料后,在折弯机上弯曲和成型。通常下料工序是在激光机上完成,折弯一般有普通折弯机和数控折弯机。使用数控激光机下料保证了开展图形的统一,之后在数控折弯机上折弯成形,可以高效的融合定下的图纸。
但是其还存在以下缺点:数控激光机下料后需要人工转移至折弯机上,工序连贯性差,生产周期长;传统钣金折弯加工是利用压力设备和专用模具将金属板料加工成几何体,因钣料的材质、厚度、长度和宽度的不同,以及成形的形状和角度的不同,因此选择的折弯机和上、下模也不同,增大了企业的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种设计合理、生产效率高和降低企业生产成本的钣金折弯自动化系统。
本发明所采用的技术方案是:本发明包括数控激光切割机和钣金折弯装置,所述数控激光切割机和所述钣金折弯装置之间设置有送料装置,所述钣金折弯装置包括上液压驱动组件、与所述上液压驱动组件相连接的上折弯模、下液压驱动组件和与所述下液压驱动组件相连接的下折弯模,所述上折弯模包括第一折弯刀上模和位于所述第一折弯刀上模一端的第二折弯刀上模,所述下折弯模包括位于所述第一折弯刀上模正下方的第一折弯刀下模和位于所述第二折弯刀上模正下方的第二折弯刀下模。
进一步的,所述钣金折弯自动化系统还包括MCU控制系统,所述所述数控激光切割机、所述钣金折弯装置和所述送料装置均与所述MCU控制系统电性连接。
进一步的,所述上液压驱动组件包括上液压站、第一上液压油缸和第二上液压油缸,所述第一上液压油缸和所述第二上液压油缸均与所述上液压站相连接,所述第一折弯刀上模与所述第一上液压油缸相连接,所述第二折弯刀上模与所述第二上液压油缸相连接;所述下液压驱动组件包括下液压站、第一下液压油缸和第二下液压油缸,所述第一下液压油缸和所述第二下液压油缸均与所述下液压站相连接,所述第一折弯刀下模与所述第一下液压油缸相连接,所述第二折弯刀下模与所述第二下液压油缸相连接。
进一步的,所述自动送料装置包括机架,所述机架上设置有横向移动装置,所述横向移动装置上设置有真空吸盘,所述真空吸盘与所述数控激光切割机和所述钣金折弯装置上的工作台板处于同一高度。
进一步的,所述第一折弯刀上模和所述第一折弯刀下模均包括刀柄和与所述刀柄相连接的平面刀头。
进一步的,所述横向移动装置包括横移导轨、传动丝杆、载台和伺服驱动电机,所述载台设置于所述横移导轨上,所述传动丝杆与所述载台相连接,所述伺服驱动电机设置于所述载台的下端且与所述传动丝杆相连接。
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