[发明专利]石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺

说明书

本发明公开了一种石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，采用气浮式二沉二洗工艺,气浮式二沉二洗工艺步骤如下：S1、气浮分离：将原料盐泥泥浆调整固液比为1:3～1:4，第一沉降罐的底部通入烟道气；S2、一次沉降：将气浮分离后的泥浆在第一沉降罐内进行沉降，沉降完成后上清液回矿区采卤，泥渣进入下一步操作；S3、混合漂洗：将步骤S2中所得到的泥渣和水按体积比1:4～1:8比例在第二沉降罐中混合漂洗，添加助洗剂；S4、二次沉降；S5、一次过滤；S6、一次洗涤；S7、二次过滤；S8、二次洗涤；S9、三次过滤。该石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺清洗完毕后的盐泥不仅有效成分含量高，而且含水率、杂质含量、COD值低，具有成本低、绿色环保和低碳经济等优点。

技术领域

本发明属于环境保护领域和固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺。

背景技术

卤水净化工艺是制盐行业提高精制盐产品纯度，降低盐中杂质含量，提高盐产品白度的一个关键过程。盐泥，即为在该过程中排出的各种无机盐的总称。由于产出量大，成分复杂，直接排放带来环境污染，如何对其进行综合利用是困扰行业的一个难题。盐泥成分主要为硫酸钙，碳酸钙，氢氧化镁；此外，还混有一定量的氯化钠等水溶性杂质，少量的有机物杂质。已有研究表明，若将盐泥彻底清洗，降低其杂质含量，盐泥中的有效成分可以广泛应用于电厂脱硫、废酸中和、化工填料等领域，固废循环利用，变废为宝，同样彻底清洗后的盐泥在运输和处置过程中避免了一定的环保风险，对于制盐企业来说使盐泥资源得以循环利用，逐步实现固废零排放，市场前景广阔。

目前大多数制盐企业采用石灰烟道气法作为卤水净化工艺，工艺原理为石灰水与卤水中的Mg²⁺反应生成氢氧化镁沉淀，烟道气中含有的CO₂与卤水中的Ca²⁺反应生成CaCO₃沉淀，达到除去卤水中含有的Ca²⁺、Mg²⁺的目的，SO₄^2－在盐硝联产生产工艺中以芒硝形式分离，其工艺流程中的反应式如下所示。

Ca(OH)₂+MgSO₄→Mg(OH)₂↓+CaSO₄

Ca(OH)₂+Na₂SO₄→2NaOH+CaSO₄

2NaOH+CO₂→Na₂CO₃+H₂O

CaSO₄+Na₂CO3→CaCO₃↓+Na₂SO₄

该工艺以热电厂外排的烟道废气为原料，能够大大降低卤水净化费用，同时减少二氧化碳排放量，但是此工艺产生的盐泥成分较为复杂，杂质含量高，除此之外，气液反应不彻底会导致盐泥中存在未反应充分的NaOH，简单的水洗工艺能部分去除NaCl、NaOH等可溶性物质，但存在以下问题：第一、盐泥表面包裹部分有机物杂质，简单清洗不是特别有效；第二、盐泥中Mg(OH)₂的存在导致脱水较为困难，盐泥含水率高；第三、未反应的NaOH会影响盐泥有效组分含量；第四、常规的机械搅拌方式存在引入杂质风险。

目前，虽然盐泥水洗工艺得到多数制盐企业的重视，但由于经济、技术等原因，存在处理手段单一，清洗不完全等问题，未能得到大面积推广，阻碍盐泥的后续应用。本发明提供一种气浮式二沉二洗石灰烟道气法盐泥的洗涤工艺，该工艺以烟道气和水为主要介质，并添加少许助洗剂，对石灰烟道气法盐泥进行彻底清洗，清洗完毕后盐泥有效成分含量高，含水率、含盐率、COD值低，工艺绿色环保，低碳经济，为后续盐泥高效、低成本的综合利用开发出一条新的途径。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。