[发明专利]一种高精密零件同步内外翻孔加工模具及方法

权利要求书

1.一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部左右两侧均设置导套(2)，所述导套(2)的顶部活动插接导柱(3)，所述导柱(3)的顶部设置固定顶板(4)，所述固定顶板(4)的顶部连接电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底部连接动模座(6)，所述动模座(6)的底部左右两侧均设置紧固装置(7)，所述电动推杆(5)的活动端底部连接外翻孔装置(8)，所述动模座(6)的底部左右两侧均设置限位杆(9)与定位卡板(10)，且定位卡板(10)设置在限位杆(9)的外侧，所述导套(2)的下端内壁设置定模座(11)，所述定模座(11)的顶部设置与限位杆(9)匹配的限位套筒(12)，所述定模座(11)的顶部活动设置紧固卡杆(13)，所述固定底板(1)顶部的中部位置设置液压推杆(14)，所述液压推杆(14)的活动端连接支撑板(15)，所述支撑板(15)顶部的中部位置设置液压伸缩杆(16)，所述支撑板(15)的顶部连接固定支架(20)，且固定支架(20)的顶部连接内翻孔装置(17)，所述支撑板(15)的顶部左右两侧均连接电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的顶部连接压板(19)，所述内翻孔装置(17)的左右两侧外壁均设置顶出机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于：所述外翻孔装置(8)包括固定连接在电动推杆(5)活动端外壁的外套管(81)，所述外套管(81)内墙顶部设置电动推杆二(82)，所述电动推杆二(82)的活动端底部连接限位支架(83)，所述限位支架(83)的底部连接顶出杆(88)，所述外套管(81)的内侧通过连接杆连接内卡杆(84)，所述内卡杆(84)的外壁设置外加热套环(85)，所述内卡杆(84)的外壁设置弹性套环(86)，且顶出杆(88)活动插接在弹性套环(86)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于：所述内翻孔装置(17)包括固定设置在液压伸缩杆(16)活动端顶部的中空管体(171)，所述中空管体(171)的内壁设置内加热套环(172)，所述中空管体(171)的顶部设置定位板块(173)，所述中空管体(171)的内腔设置紧固压板(174)，且紧固压板(174)活动设置在液压伸缩杆(16)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于：所述紧固装置(7)包括固定设置在动模座(6)底部的紧固板块(71)，所述紧固板块(71)的内腔底部设置内凹槽(73)，所述内凹槽(73)的内壁设置缓冲弹簧(72)，所述缓冲弹簧(72)的另一端连接活动板块(74)，所述活动板块(74)的另一端连接顶杆(75)，所述紧固板块(71)的右侧内壁活动设置限位档杆(76)。

5.根据权利要求4所述的一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于：所述顶出机构(21)包括固定设置在内翻孔装置(17)外壁的固定板块(211)，所述固定板块(211)的顶部设置固定套管(214)，所述固定套管(214)的内腔底部设置伸缩弹簧(212)，所述伸缩弹簧(212)的顶部连接滑动板块(213)，所述滑动板块(213)的顶部连接顶出支架(215)。

6.根据权利要求5所述的一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于：所述弹性套环(86)的内壁均匀设置限位隔板(87)，且所述弹性套环(86)与内卡杆(84)的相对端面连接复位弹簧(89)，且顶出杆(88)活动插接在限位隔板(87)的内测。

7.根据权利要求6所述的一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于：所述定模座(11)的顶部左右两侧均设置与定位卡板(10)匹配的定位卡槽，所述紧固卡杆(13)的相对端面均设置半圆形卡板。

8.根据权利要求7所述的一种高精密零件同步内外翻孔加工模具，其特征在于：所述紧固卡杆(13)的底部设置限位滑块，且定模座(11)的顶部设置与限位滑块匹配的滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种高精密零件同步内外翻孔加工模具的加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：通过加工模具对高精密零件进行同步内外翻孔时，首先将需要加工的高精密零件放置在定模座(11)的顶部，然后向下移动动模座(6)，动模座(6)在移动的过程中需要通过模具上驱动机构，带动固定顶板(4)下移，固定顶板(4)下移的过程中，则通过导柱(3)在导套(2)中限位滑动，而限位升降滑动，则可以使得动模座(6)底部的紧固装置(7)会与紧固卡杆(13)匹配，从而使得紧固装置(7)可以推动紧固卡杆(13)移动将待加工的精密零件固定，同时动模座(6)在下移时，通过限位杆(9)插接在限位套筒(12)的内测，定位卡板(10)活动插接在定模座(11)顶部的定位凹槽中进行限位；

S2：紧固装置(7)在下移的过程中，首先紧固板块(71)与紧固卡杆(13)配合，从而推动两组紧固卡杆(13)相互靠近，然后紧固卡杆(13)在运行的过程中，首先限位档杆(76)上移，则顶杆(75)则会通过缓冲弹簧(72)弹出，使得顶杆(75)可以紧密贴合在紧固卡杆(13)的外壁上，从而可以保证紧固卡杆(13)可以将待加工件稳定的固定，待加工件固定好之后，则通过控制开关与电源连接运行电动推杆(5)与液压推杆(14)，电动推杆(5)运行则带动外翻孔装置(8)，而液压推杆(14)运行推动内翻孔装置(17)，对待加工件进行加工；

S3：外翻孔装置(8)在运行时，首先外套管(81)套接在加工件的外侧，而内卡杆(84)活动插接在加工件的内测，则外加热套环(85)可以对加工件进行加热，从而使得加工件硬度变低，塑性变强，然后运行电动推杆二(82)，电动推杆二(82)则推动限位支架(83)向下运动，从而可以推动顶出杆(88)在限位隔板(87)的内侧中滑动，从而使得弹性套环(86)撑开，则弹性套环(86)在撑开的过程中，使得加工件顶部外侧进行翻孔，而内翻孔装置(17)对加工件进行内翻孔加工时，首先使得中空管体(171)活动套接在加工件的外侧，则内加热套环(172)对加工件的外壁进行加热，同时紧固压板(174)可以通过液压伸缩杆(16)推动从而可以对加工件翻孔位置进行限位，然后运行电动伸缩杆(18)，使得电动伸缩杆(18)可以推动压板(19)升降运动，使得压板(19)可以将加工件的外壁进行内翻孔加工；

S4：翻孔加工完成后，将动模座(6)上移复位，然后动模座(6)上移的过程中，加工件可以通过顶出机构(21)将加工件自动顶出，顶出机构(21)中的顶出支架(215)通过伸缩弹簧(212)推动，从而滑动板块(213)在固定套管(214)的内腔中滑动，使得顶出支架(215)可以向上推动，从而使得顶出支架(215)将加工件顶出，从而可以将加工件自动顶出。