[发明专利]一种废锂电池多段炉热解尾气的净化方法

权利要求书

1.一种废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，将废锂电池破碎后通过多段炉热解，热解排放的尾气通过输送管路收集传输，其特征在于，所述输送管路的出气端依次经过旋风分离器，烟气冷却器和布袋除尘器，对尾气分别进行初级固气分离，冷却和细化固气分离并分别收集分离的固相微粒；再将尾气依次经过一级洗涤塔、二级洗涤塔和三级洗涤塔进行脱氟、脱硫和除雾处理；最后将尾气经除雾器后送入蓄热燃烧炉进行有机气体焚烧，燃烧过程中释放的热量被蓄热炉的蓄热体吸收，用于新输送气体的加热，同时，向蓄热燃烧炉排出的尾气管道中分段依次喷射生石灰粉末和活性炭粉末，以截留燃烧尾气中的氟化物、硫化物和二噁英，所述蓄热燃烧炉排出气体经吸附后通过布袋除尘器除尘后进行无污化排放。

2.根据权利要求1所述的废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，其特征在于，尾气经旋风分离器分离并收集尾气中所含的大颗粒正极三元材料和负极石墨粉料，经烟气冷却器冷却后尾气的排出温度低于200℃；冷却后的尾气经布袋除尘器分离细小的微粒和粉尘。

3.根据权利要求1所述的废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，其特征在于，所述一级洗涤塔和二级洗涤塔中分别喷淋适当浓度和流量的洗脱剂，所述洗脱剂为碱性液体，用于尾气脱氟处理，所述三级洗涤塔用于清水洗涤除雾。

4.根据权利要求3所述的废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，其特征在于，所述一级洗绦塔中，喷淋洗脱剂的浓度和流量按尾气进流量所需的理论洗脱量的1.2～1.5倍配置，所述二级洗绦塔中喷淋洗脱剂的浓度和流量按一级洗绦后尾气中残余待洗脱成分所需的理论洗脱量的1.5-2倍配置洗脱剂的浓度和喷淋流量。

5.根据权利要求4所述的废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，其特征在于，所述一级洗绦塔、二级洗绦塔和三级洗绦塔的前级出气端与下级进气端依次串联连接，使尾气依次经过一级洗绦、二级洗绦和三级洗绦，各级洗绦中，喷淋洗脱剂的喷淋流量相同而喷淋浓度根据各级需要而不同。

6.根据权利要求3所述的废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，其特征在于，所述碱性液体通过碱液制备机现场制备后输送给洗涤塔喷淋使用，所述碱液的浓度通过固态碱性粉末和水的用量比例调节，所述固态碱性粉末包括氧化钠、氢氧化钠、碳酸钠、氧化钙、氢氧化钙或碳酸钙粉末。

7.根据权利要求3所述的废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，其特征在于，所述一级洗涤塔和二级洗涤塔底部用于收集洗涤液的废水沉淀池内投加有氯化钙或氧化钙粉末用于生成氟化钙沉淀，所述沉淀池内设有用于循环过滤池内液体的过滤网，所述过滤网用于过滤收集沉淀的氟化钙，过滤后的沉淀池中的废水用于循环喷淋使用。

8.根据权利要求4所述的废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，其特征在于，所述过滤收集装置中使用的过滤网的孔径为0.5-3μm。

9.根据权利要求4所述的废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，其特征在于，所述三级洗涤塔的出气管路上设有丝网除雾器。

10.根据权利要求4所述的废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，其特征在于，蓄热燃烧炉内，尾气停留时间为2-3秒，炉内设定的反应温度为850～900℃。