[发明专利]一种用于机械加工刀具的加工工艺

说明书

本申请涉及一种用于机械加工刀具的加工工艺，其包括以下工序：A1、选料：选取高速钢作为刀具材料；A2、锻造：对刀具坯料进行锻造，得到刀具粗坯；A3、退火：进行退火热处理；A4、机械加工：对坯料进行切削加工，使刀具成型；A5、热处理：进行淬火和回火处理；A6、首次钝化：通过钝化液中浸泡20‑30分钟；A7、精加工：对刀具进行磨削加工达到精度要求；A8、二次钝化：再次对刀具进行钝化处理。本申请具有在精加工之前进行首次钝化，将刀具粗坯刃口的微小缺口进行钝化，在精加工之后，再次进行钝化，将刀具刃口的微小缺口、毛刺和精加工时在刀具表面留下的沟槽去除，减少切削热，并减少崩刃可能性的效果。

技术领域

本申请涉及机械刀具加工的领域，尤其是涉及一种用于机械加工刀具的加工工艺。

背景技术

机械加工刀具是指机械制造中用于切削加工的刀具，又称切削刀具，绝大多数时机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

相关技术中，刀具在选好材料后，需要至少经过锻造、机械加工和精加工，从而将刀具从坯料加工成型，并经过精加工时刀具到达精度要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在经过精加工之后，刀具刃口处存在程度不同的围观缺口，在切削加工过程中围观缺口容易扩展，加快刀具的磨损和损坏的缺陷。

发明内容

为了减缓刀具在切削加工使用过程中磨损和损坏的速度，本申请提供一种用于机械加工刀具的加工工艺。

本申请提供的一种用于机械加工刀具的加工工艺采用如下的技术方案：一种用于机械加工刀具的加工工艺，包括以下工序：

A1、选料：选取高速钢作为刀具材料；

A2、锻造：对刀具坯料进行锻造，得到刀具粗坯；

A3、退火：进行退火热处理；

A4、机械加工：对坯料进行切削加工，使刀具成型；

A5、热处理：进行淬火和回火处理；

A6、首次钝化：通过钝化液中浸泡20-30分钟；

A7、精加工：对刀具进行磨削加工达到精度要求；

A8、二次钝化：再次对刀具进行钝化处理。

通过采用上述技术方案，选用高速钢作为材料，在锻造后首先进行退火，降低刀具硬度，便于进行机械加工、对刀具粗胚进行裁切、铣削塑形，使刀具粗坯初步成型，而后进行淬火提升刀具硬度，回火降低刀具内部应力，待刀具恢复到室温后，工作人员对热处理过得刀具坯料进行首次钝化，首次钝化将刀具刃口处的毛刺和微小崩刃进行处理，减少了精加工时这些微小崩刃缺口扩大的可能性，提升精加工的质量，在精加工过后，工作人员对刀具进行二次钝化处理，从而将刀具在精加工过程中产生的毛刺和微小缺口去除，降低刀具在使用过程中磨损加速和发生崩刃的可能性。

优选的，在工序步骤A3中，将刀具粗坯加热至850-900摄氏度，保温4小时后降温至750-780摄氏度，保温6小时后在加热炉内冷却至500-550摄氏度，最后将刀具取出并在空气中自然冷却至室温。

通过采用上述技术方案，使刀具中的奥氏体分解，从而降低刀具的硬度，改善刀具的切削加工性，便于对刀具进行成型加工。

优选的，工序A5包括以下步骤：

B1、刀具第一阶段预热：将刀具加热到320-420摄氏度并保温20分钟；

B2、刀具第二阶段预热：将刀具加热到780-850摄氏度；

B3、刀具淬火：将刀具加热到1280-1300摄氏度并保温10分钟，最后在炉内冷却到室温。