[发明专利]一种联轴同镗轴孔精度保证方法

说明书

本发明公开一种联轴同镗轴孔精度保证方法。本发明适用于定位尺寸段长、联轴法兰厚度大的水电机组联轴定位孔的精确加工。联轴后通过对联轴定位孔同镗定位找正段，先保证联轴孔定位段精确位置，再将两轴拆开分别单轴加工；单轴加工时按把合法兰面和已确定位置的找正段找正镗孔，保证每个镗孔尺寸精度和形位公差，并在精镗孔后通过单件和装配分别核准镗孔精度。本发明通过拆开联轴体单件镗孔使加工用刀具悬伸缩短、减小设备行程，降低了刀具悬伸挠度偏差和机床精度偏差、提高制造精度，减少高精刀具、高精设备的配置，节约制造成本，具有工艺操作方便、精度可靠等优点。

技术领域

本发明涉及水轮发电机组领域，尤其涉及一种联轴同镗轴孔精度保证方法。

背景技术

水轮发电机组的水轮机轴与发电机轴是水电站的高精度回转部件，其联轴精度关系到机组的稳定运行和使用寿命。水轮机轴与发电机轴在制造过程中，一般先在卧车单独精加工，在确认轴系装配同轴的前提下，需要采用一定的技术措施，保证两联轴把合孔相对位置度和镗孔精度，以便工地精确组装，保证机组稳定运行。

水轮机轴和发电机轴的联接定位孔精度要求高，对设备及加工用刀具精度有一定需求。当轴孔的定位孔尺寸较长或轴法兰厚度大时，加工时设备行程较大、刀具悬伸过长，加工时会产生较大加工偏差或因刀具振动，造成镗孔精度差。

本工艺方法在不制造额外高精刀具或配备高精机床设备情况下，通过轴孔定位找正段两次合理转换，采用先确定相对位置，后单独保证加工精度，再次核对位置的工艺方法，保证镗孔精度，降低对加工刀具、设备的精度要求，使轴孔加工方便，达到降低制造成本目的。

发明内容

本发明公开一种水轮发电机组制造过程中，在厂内联轴后保证同镗轴孔精度的工艺方法。

该工艺方法通过定位找正段的合理转换，采用先确定相对轴孔位置，后单独加工，并再次核准位置，保证轴孔加工精度的工艺方法，降低对加工刀具、设备的精度需求，方便轴孔加工制造，达到满足设计精度要求、降低制造成本目的。

本发明的技术方案为：

1)单件已精车的水轮机轴(1)、发电机轴(2)两轴，用把合螺栓(3)装配组合在一起；把合螺栓(3)在水轮机轴粗镗的第一定位孔(4)和发电机轴粗镗的第二定位孔(5)内装配把合；把合螺栓(3)按轴孔分布节圆隔一个孔均布装配；

2)两轴联轴装配后在卧车检查联轴同轴度，确认联轴同轴度合格后，吊下卧车,卧放在镗床平台上；

3)用镗床角度铣头(6)按发电机轴(2)的法兰背面(9)找正，并用长镗杆(7)在每个轴孔的第一定位孔(4)、第二定位孔(5)的把合法兰面(8)前、后20mm宽距离分别镗找正段M、找正段N；

4)按步骤3)的方法依次在未装配把合螺栓的联轴第一定位孔(4)、第二定位孔(5)的把合法兰面(8)处前、后20mm宽距离分别镗找正段M、找正段N；

5)倒换把合螺栓(3)，将其装配在已镗完找正段的轴孔内；

6)按步骤3)的方法在未装配把合螺栓(3)的联轴第一定位孔(4)、第二定位孔(5)的把合法兰面(8)处前、后20mm宽距离分别镗找正段M、找正段N；

7)将两轴拆开，分别按水轮机轴(1)、发电机轴(2)的把合法兰面(8)找正工件，按已加工的定位孔找正段M、找正段N找正短镗杆(14)，在每个轴孔的第一导向孔(10)、第二导向孔(11)位置镗找正段P、找正段Q，使找正段P与找正段M距离尽量靠近，同心度小于0.02mm，找正段Q与找正段N距离尽量靠近，同心度小于0.02mm；

8)每个轴孔分别按照找正段M、找正段N找正直铣头(15)上安装的短镗杆(14)，合格后精镗轴第一定位孔(4)、第二定位孔(5)；