[发明专利]一种碳纤维树脂复合材料表面金属化前处理方法

权利要求书

1.一种碳纤维树脂复合材料表面金属化前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)去应力：将碳纤维树脂复合材料浸泡于水和丙酮的混合溶液中；

2)水洗：将步骤(1)碳纤维树脂复合材料表面的残留液用水清洗；

3)除油：使用除油粉进行超声波除油：

4)水洗：将步骤(3)碳纤维树脂复合材料表面的残留液用水清洗；

5)溶胀：将步骤(4)经过清洗的碳纤维树脂复合材料浸泡于无水乙醇中：

6)水洗：将步骤(5)碳纤维树脂复合材料表面的残留液用水清洗；

7)化学粗化：将步骤(6)所得碳纤维树脂复合材料浸泡于化学粗化液中，进行化学粗化，粗化时间15-20min，粗化温度60-70℃；

8)水洗：将步骤(7)碳纤维树脂复合材料表面的残留液用水清洗；

9)化学清洗：将步骤(8)所得碳纤维树脂复合材料浸泡于氢氧化钠溶液中，处理时间2min；

10)水洗：将步骤(9)碳纤维树脂复合材料表面的残留液用水清洗；

11)浸酸：将步骤(10)所得碳纤维树脂复合材料浸泡于酸溶液中；

12)敏化：将步骤(11)所得碳纤维树脂复合材料浸泡于预处理液中，浸泡10-20min后，再将其浸泡与敏化液中，浸泡时间5min；

13)清洗：对敏化后的碳纤维树脂复合材料使用流动水反复冲洗，冲洗时间≥3min。

14)活化：采用氯化钯离子型活化液对步骤(13)所得碳纤维树脂复合材料进行活化，活化液组成为氯化钯1-2g/L，盐酸40-60mL/L，温度15-35℃，时间2min；

15)水洗：将步骤(14)碳纤维树脂复合材料表面的残留液用水清洗；

16)还原：将步骤(15)所得碳纤维树脂复合材料浸泡与还原液中，进行还原，还原溶液为二水合次磷酸二氢钠溶液，质量浓度为20-30g/L，室温下处理10-20s；

17)水洗：将步骤(16)碳纤维树脂复合材料表面的残留液用纯水清洗：

18)化学镍：将步骤(17)得到的碳纤维树脂复合材料的表面进行化学镀镍，采用酸性或碱性化学镍方式。

2.根据权利要求1所述碳纤维树脂复合材料表面金属化前处理方法，其特征在于，步骤(1)水和丙酮的体积比为3:1，浸泡温度为室温，浸泡时间为≥30min。

3.根据权利要求1所述碳纤维树脂复合材料表面金属化前处理方法，其特征在于，步骤(3)除油粉用量为50g/L，溶剂为水，超声温度40-50℃，超声时间5-10min。

4.根据权利要求1所述碳纤维树脂复合材料表面金属化前处理方法，其特征在于，步骤(5)中浸泡时间为30-60min。

5.根据权利要求1所述碳纤维树脂复合材料表面金属化前处理方法，步骤(7)化学粗化液的组成为：铬酸酐300-400g/L，硫酸300-400mL/L。

6.根据权利要求1所述碳纤维树脂复合材料表面金属化前处理方法，步骤(9)氢氧化钠溶液的浓度为50-100g/L。

7.根据权利要求1所述碳纤维树脂复合材料表面金属化前处理方法，步骤(11)酸溶液的组成为体积比为3:1的水和盐酸混合溶液，处理时间2min。

8.根据权利要求1所述碳纤维树脂复合材料表面金属化前处理方法，步骤(12)预处理液为壳聚糖-聚谷氨酸水溶液，制备方法为：将聚谷氨酸、壳聚糖加至水中，加热至80-90℃溶解，冷却至28-32℃，加入N-N-羟基琥珀酰亚胺交联30-50min，得到预处理化合物，实际使用时候稀释为40-60ml/L进行浸泡使用；其中聚谷氨酸、壳聚糖，水的重量比为1:1:100；N-N-羟基琥珀酰亚胺的加量为水重量的1％；步骤(12)敏化液组成为二水合氯化亚锡10-20g/L，盐酸40-60mL/L。