[发明专利]一种制药用高效反应釜在审
| 申请号: | 202010829149.6 | 申请日: | 2020-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN111921479A | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
| 发明(设计)人: | 曹建清 | 申请(专利权)人: | 常熟市天工医药化工设备有限公司 |
| 主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J19/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215500 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制药 高效 反应 | ||
本发明公开了一种制药用高效反应釜,属于制药机械设备技术领域,包括基座,所述基座的内部固定安装有电机A,所述电机A的动力输出端转动连接有搅拌杆,所述基座上方固定安装有罐体,所述罐体的外部左右两侧固定安装有限位腔B和限位腔A,所述限位腔B和限位腔A内部两侧分别固定安装有抖动装置B和抖动装置A。本发明通过安装有抖动装置A、抖动装置B、过滤筛网、电机A、搅拌杆、温度控制器和加热层,可以实现对罐体内部的原料进行抖动筛分,确保原料不会堆积在罐体内部,加快了搅拌效率,并且可以对罐体内部的温度进行实时的检测控制,加快了反应的效率。
技术领域
本发明涉及制药机械设备技术领域,尤其涉及一种制药用高效反应釜。
背景技术
应釜是化工、医药机械设备行业发展过程中非常重要的环节,发展空间广阔。最近几年,国内的制药机械行业快速发展,反应釜作为制药机械的其中一种,发挥的作用也日益广泛。反应釜用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。现有对的制药用高效反应釜,在使用时,内部通常设置有搅拌装置,但是原料较多时原料还是容易出现堆积,导致反应时间较长,加工效率低,并且现有的制药用高效反应釜在使用时无法根据内部的温度进行及时的调整内部温度,对其进行加热,加快了反应的效率,为解决上述问题,我们公布了一种制药用高效反应釜。
专利号CN201911134835.5公开了一种生物制药用反应釜,包括釜体,所述釜体的顶部外壁开有圆孔,且圆孔内设置有进料斗,所述釜体的顶部外壁设置有第一保护壳,且第一保护壳的顶部内壁设置有第一电机,所述第一电机输出轴的一端外壁设置有安装板,且安装板设置有固定管,所述固定管的一侧外壁设置有第二保护壳,且第二保护壳的一侧内壁设置有第二电机,所述第二电机输出轴的一端外壁设置有搅拌杆。本发明中工作人员分别启动第一电机和第二电机,第一电机带动搅拌杆和连接杆进行横向搅拌,同时通过主动齿轮和从动齿轮盘之间的啮合可以带动搅拌杆和连接杆进行纵向搅拌,从而能够使物料充分混合,提高了产品的品质。
该装置在使用时存在以下几个缺点:1、该装置在使用无法对内部的原料进行抖动,抖散,导致原料堆积,并且无法对原料内部进行筛选,导致加工质量差,所以还需要进行改进;2、该装置在使用时无法对内部温度进行及时的掌控,对内部进行加热,反应效率低,所以还需要进行改进。
发明内容
本发明提供一种制药用高效反应釜,旨在通过安装有抖动装置A、抖动装置B、限位腔A、限位腔B、滑槽A、滑槽B、滑杆A、滑杆B、过滤筛网、电机A、搅拌杆、温度控制器、加热层和顶盖,现有的制药用高效反应釜在使用时原料容易发生堆积,导致底部搅拌装置搅拌效果不好,通过安装有抖动装置A、抖动装置B、限位腔A、限位腔B、滑槽A、滑槽B、滑杆A、滑杆B、过滤筛网、电机A和搅拌杆,使用时,首先将原料通过顶盖上方注入至罐体内部,随后通过外部电源给抖动装置A和抖动装置B内部的电机B通电,电机B工作时,带动外侧的齿轮A转动,齿轮A转动时带动表面的抵杆A跟随转动,抵杆A转动时带动外侧的连接杆A进行转动,同时连接杆A带动齿轮B盘面的抵杆B进行转动,连接杆A中段的转轴带动外侧的连接杆B顶起上方的顶杆,顶杆带动上方的滑动块在滑动腔内部进行上下滑动,随后顶杆顶起过滤筛网左右两侧的滑杆A和滑杆B在滑槽A和滑槽B内部进行上下移动,对原料进行抖动筛分,抖动分散的原料掉落至罐体下方,此时通过外部电源给电机A通电,电机A通电工作带动上方的搅拌杆对罐体内部的原料进行充分搅拌,提高了实用性,并且现有的制药用高效反应釜在使用时,无法对内部的温度进行及时的把控,导致反应的效率不好,通过安装有温度控制器、加热层和顶盖,使用时,首先通过外部电源给基座内部的温度控制器通电,温度控制器内部的过热电偶和铂电阻度传感装置,把温度信号变换成电信号,通过单片机和PLC电路控制加热层工作,当温度低于预设温度时,接通加热层电源,电热层工作时内部的电加热管中位于不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝电流通过时,产生的热向金属管表面扩散,再传递到被罐体内部,达到加热的目的,实现对加热装置内部的温度进行实时控制,提高了反应的效率。
本发明提供的具体技术方案如下:
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