[发明专利]用于切削加工的浮动定向式加工力测补台

说明书

本发明涉及一种用于切削加工的浮动定向式加工力测补台，包括工作台、X轴移动组件、连接板、拉压力传感器、L形支架、底座等，特征是：2个短导轨与2个长导轨平行，工作台通过2个短导轨滑块支撑在2个短导轨上，工作台沿短导轨移动方向的一侧与连接板的一端固定连接，连接板的另一端与拉压力传感器沿测量方向的一侧固定连接，拉压力传感器的另一侧与L形支架的上部固定连接，L形支架下部固定安装在运动滑台上。采用本发明，能够测量并调整平面内单向的加工力，通过微调加工参数，使切削力稳定在一定的范围内，对于提高工件加工质量的稳定性具有重要意义。

技术领域

本发明涉及一种用于切削加工的浮动定向式加工力测补台，属于机械加工装备领域。

背景技术

薄壁类零件的切削加工中，切削力对于工件的加工质量具有直接的影响，过大的切削力会导致薄壁类零件的变形，然而在传统的加工过程中加工力是不可控的，总是基于加工完成工件的测量来调整加工参数，进而调整加工力，耗时长、成本高且稳定性差。因此，能够精确测量薄壁类零件切削加工过程中的切削加工力，并通过改变切削参数将切削力控制在一个稳定的值，是提高薄壁类零件加工质量的重要方法。同时，自适应智能加工在超精密加工中的作用越来越明显，采用加工力自动化测量与调整的恒加工力装置已成为自适应智能加工装备的发展趋势。目前，这种具有恒加工力调控能力的工作台还处于初级阶段，需要进一步的研发以满足市场的需求。研究开发适用于薄壁类零件、超精密类零件等加工的恒加工力工作台，对于推动自适应智能加工技术的发展具有重要意义。

发明内容

本发明的内容在于提供一种能克服上述缺陷、智能化程度高的用于切削加工的浮动定向式加工力测补台。其技术方案为：

一种用于切削加工的浮动定向式加工力测补台，包括工作台和X轴移动组件，X轴移动组件包括2个长导轨、4个滑块、运动滑台和直线驱动装置；其中：X轴移动组件中的运动滑台通过4个滑块支撑在2个长导轨上，X轴移动组件中的2个长导轨均固定安装在底座上；沿运动滑台的直线运动方向，直线驱动装置的运动部分固定安装在运动滑台的一端，直线驱动装置的非运动部分固定安装在支架的上端面上，支架的底部固定安装在底座上；其特征在于：

增设了连接板、拉压力传感器、L形支架、测距板、直线位移传感器、短导轨滑块和短导轨，其中：2个短导轨与2个长导轨平行，工作台通过2个短导轨滑块支撑在2个短导轨上，工作台沿短导轨移动方向的一侧与连接板的一端固定连接，连接板的另一端与拉压力传感器沿测量方向的一侧固定连接，拉压力传感器的另一侧与L形支架的上部固定连接，L形支架下部固定安装在运动滑台的上端面上；直线位移传感器固定安装在底座的上端面上，测距板固定安装在运动滑台的端部上，且与直线位移传感器对应。

所述的用于切削加工的浮动定向式加工力测补台，其特征在于：拉压力传感器采用双作用拉压力S型传感器，

所述的用于切削加工的浮动定向式加工力测补台，其特征在于：拉压力传感器采用双作用拉压力应变测力器。

所述的用于切削加工的浮动定向式加工力测补台，其特征在于：拉压力传感器采用双作用压电测力器。

所述的用于切削加工的浮动定向式加工力测补台，其特征在于：直线驱动装置采用往复直线运动气压缸，

所述的用于切削加工的浮动定向式加工力测补台，其特征在于：直线驱动装置采用电动伺服驱动装置。

其工作原理为：该装置作为机床附件，当对工件进行机械加工时，将工件固定在该装置的工作台上，该装置的底座固定在机床工作台上。在加工过程中，工件受到的切削力通过连接板传递给拉压力传感器，即可测得加工力。同时，将测得的加工力与该装置的外置控制系统中设定的加工力进行对比，如果测得的加工力小于系统设定的切削力，为了提高加工效率，可以通过运动滑台驱动装置的运动适当微调增大切削参数来增大加工力，如果测得的加工力大于系统设定的加工力，为了确保加工质量，可以通过运动滑台驱动装置的运动微调减小加工参数来减小加工力，确保加工力为一个定值。