[发明专利]一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构及其工艺

说明书

本申请涉及鞋子加工的技术领域，尤其是涉及一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构及其工艺，其包括传送带、裁切组件、限位组件和收集组件，裁切组件包括机架和安装板，机架上设有升降件，安装板上固定有若干刀模，每个刀模的内侧均设有压板和弹性件；限位组件包括弧形板和限位板，弧形板与传送带围成了弧形腔，限位板与传送带围成了水平腔，限位板的下表面设有若干缺口，缺口连通于水平腔。在面料的加工过程中，通过传送带把面料输送至刀模下方，升降件将带动安装板下降，使得多个鞋垫同时成型，压板将压住鞋垫，使得鞋垫不易卡在刀模内侧；之后传送带将面料和鞋垫输送至缺口处，此时工人即可将鞋垫从面料上抠下。本申请提高面料的加工效率。

技术领域

本申请涉及鞋子加工的技术领域，尤其是涉及一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构及其工艺。

背景技术

在化工行业、冶金行业或者其它一些高温行业内工作的工人，经常会产生地面烫脚的困扰。故目前鞋子的鞋底通常会粘贴防腐橡胶层，用于防止鞋底被腐蚀；防腐橡胶层的底部通常会粘贴耐高温陶瓷层，用于防止高温烫脚，有效地保护了工人的安全。同时，为保证用户在穿着鞋子时的舒适度，鞋子的内侧通常会缝上鞋垫，而鞋垫通常是裁断机在面料上裁切而成的。

如图1所示，目前的裁断机包括机架41，机架41上安装有工作台47和两个位于工作台47上方的液压缸42，液压缸42的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有安装板43，面料9搁置在工作台47上，面料9上搁置有刀模44。在面料9的裁切过程中，液压缸42带动安装板43下压刀模44，使得刀模44在面料9上切割出鞋垫91。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过工人不断地调整刀模44的位置，从而在面料9上裁切出一个个鞋垫91，并将靴垫一个个收集，效率较为低下，因此需要改进。

发明内容

为了提高面料的加工效率，本申请提供一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构及其工艺。

第一方面，本申请提供的一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构，采用如下的技术方案：一种用于防腐耐高温安全鞋的裁切机构，包括用于输送面料的传送带、用于裁切面料的裁切组件、促使面料贴合于传送带的限位组件和用于收集鞋垫的收集组件，裁切组件包括机架和安装板，机架上设有带动安装板升降的升降件，安装板上固定有若干沿面料宽度方向依次排布的刀模，每个刀模的内侧均设有压板和促使压板压紧于面料的弹性件，压板下表面所处的高度低于刀模下端所处的高度；限位组件包括位于传送带输出端处的弧形板和位于传送带下侧的限位板，弧形板与传送带围成了供传送带上的面料进入的弧形腔，限位板与传送带围成了供弧形腔内的面料进入的水平腔，限位板的下表面设有若干沿面料宽度方向依次排布并供对应的鞋垫落入到收集组件内的缺口，缺口连通于水平腔。

通过采用上述技术方案，在面料的加工过程中，先通过传送带把面料输送至刀模下方，升降件将带动安装板下降，压板先抵触于面料，弹性件将发生形变并促使压板压紧于面料，提高了面料在后续裁切过程中的稳定性；然后所有刀模将同时裁切面料，使得多个鞋垫同时成型，提高了面料的加工效率；随后升降件将带动安装板上升，刀模先脱离于面料，弹性件将逐渐回复至自然状态并促使压板脱离于面料，使得鞋垫不易卡在刀模内侧。

之后传送带将输送面料和鞋垫，使得刀模能够继续裁切面料；在面料的输送过程中，面料和鞋垫将通过弧形腔进入到水平腔内，并在水平腔内运动至缺口处，此时工人即可将鞋垫从面料上抠下并放入到收集组件内，实现了鞋垫的收集，而面料将后续输送过程中将从水平腔内掉出。综上所述，本申请实现了多个鞋垫的同时成型，且在面料的裁切过程中，工人能够将面料和鞋垫分离，从而提高面料的加工效率。

优选的，还包括下料组件，下料组件包括安装架和带动安装架升降的带动件，安装架上安装有安装杆，安装杆上固定有若干沿面料宽度方向依次排布的竖杆，竖杆上固定有对应于缺口的下料板，下料板上固定有若干用于粘贴鞋垫的粘贴条。