[发明专利]一种岩板面仿古柔面加工工艺

说明书

本发明公开一种岩板面仿古柔面加工工艺，将压机打好的砖坯经过第一次干燥除去里面的自由水，控制砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.7％，砖坯出干燥窑后在其表面喷水雾，然后向坯体表面淋底釉，然后用喷墨机喷绘图案，经干燥窑干燥后依次喷淋保护釉和抛釉，然后经干燥窑第二次干燥后入烧成窑炉，经过1196‑1205℃的高温烧制60‑70min，然后依次经过磨边处理，最后经过检测，将合格的岩板应用于家具装配、房屋装修等，本发明通过特定的处理方法在降低成本的前提下，使得岩板表面外观仿古，其表面的防污性能优异和表面触摸手感柔和。

技术领域

本发明具体涉及一种岩板面仿古柔面加工工艺。

背景技术

现代建筑及装饰业对仿天然石材砖的运用越来越多，对仿天然石材砖的要求也越来野搞，各种类型的仿天然石材砖也大量涌现，目前市场上的瓷质抛光砖均以“梦幻布料”、“多管布料”、“微粉多次布料”等工艺手段进行生产。

现在岩板面仿古柔面加工工艺的不足在于现有的图案墨水以及保护釉和抛釉的喷涂顺序变化导致其后续加工对岩板的影响，使得岩板面上的凸粒间隙、色彩差异存在，无法体现仿古效果，产品应用方面在使用过程中容易藏污，不方便搞卫生。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种不仅表面的精雕图案具有层次感，其表面的防污性能优异的岩板面仿古柔面加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种岩板面仿古柔面加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，将制成的砖坯送入烧成窑前加装的箱式余热干燥窑，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为65-75℃，保持该温度并持续干燥20-30min，完成砖坯干燥，最后经过检测，若砖坯中的水份含量小于砖坯总质量的0.6％，则进行下一步处理加工，若砖坯中的水份含量大于砖坯总质量的0.6％，则返回再次进行干燥除水处理加工；

步骤2，步骤1中干燥除水的砖坯通过喷水柜补水，使得砖坯表面补水湿润，然后利用钟罩淋釉器进行淋底釉，通过钟罩淋釉器圆弧形断面，底釉釉浆均匀地对砖坯的各点施加压力，使得施釉重量完全相等，同时还能精确动态压力控制，使稳压的底釉釉浆在钟罩下缘口形成致密均匀的瀑布，保证了砖坯淋釉面厚度精确一致，使砖坯的底釉釉面平整光滑；

步骤3，在完成步骤2的淋底釉处理后，砖坯继续输入至意大利西斯特姆10通道高清喷墨机内依次进行喷墨加工，在砖坯表面形成高清的图案，砖坯送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-200℃，保持该温度并持续干燥1-2min，完成砖坯表面的图案墨水干燥固化，并取出通过滚筒传送；

步骤4，对步骤3处理后的砖坯进行喷淋比重为1.82g/ml的抛釉，利用300x600mm的铁盘，每盘淋抛釉70-75克，在均匀喷涂后送入箱式余热干燥窑内，抽取烧成窑窑尾余热对干燥窑加温，然后利用自动测温枪测试干燥窑内的温度为160-180℃，保持该温度并持续干燥2-3min，完成砖坯表面的保护釉干燥固化，并取出通过滚筒传送至烧成窑内，结合烧成温度1196-1205℃进行烧成60-70分钟，最后出窑通过喷淋温水进行冷却，备用；

步骤5，在步骤4制得的砖坯出窑后，经自然冷却后，利用磨边机对砖坯进行磨边，备用；

步骤6，将步骤5制得的岩板进行检测，合格的应用于家具装配、房屋装修等，即可。

进一步的，所述步骤2中的水采用300x600mm的铁盘，且每盘喷水6-7克。

进一步的，所述步骤2中的底釉釉料比重为1.50g/ml，300x600mm的铁盘，每盘淋底釉80-85克。