[发明专利]一种聚氨酯胶水制备工艺

说明书

本发明涉及一种聚氨酯胶水制备工艺，包括工作台、加压装置、筛分装置和搅拌装置，所述工作台上端安装有加压装置，加压装置下端设置有筛分装置，筛分装置安装在工作台上端中部，筛分装置内侧设置有搅拌装置。本发明提供的一种聚氨酯胶水制备工艺，可以解决人工制备聚氨酯胶水时，先人工对聚氨酯胶水进行过滤，人工过滤速度慢，过滤完成后再对其进行搅拌，人工搅拌费时费力，从而降低聚氨酯胶水的制备效率以及现有聚氨酯胶水制作设备在制备时，通常直接通过过滤装置对聚氨酯胶水进行过滤，过滤完成后再通过搅拌装置对其进行旋转或振动搅拌，而现有聚氨酯胶水制作设备搅拌不充分，易导致聚氨酯胶水融合速度和融合效率低等问题。

技术领域

本发明涉及胶水制备技术领域，具体的说是一种聚氨酯胶水制备工艺。

背景技术

聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的耐低温性能极其优异，在现有的胶水中独占鳌头。聚氨酯胶水工艺简便，室温和加热均能固化，不同材料胶粘时热应力影响小，在各个领域都有广泛的应用。聚氨酯胶水耐水性和耐热性较差，聚氨酯胶水过程中，需要对其进行过滤和搅拌。

现有聚氨酯胶水制作设备在对聚氨酯胶水进行制备时，常存在以下问题：

(1)采用人工对聚氨酯胶水进行制备时，通常通过人工对聚氨酯胶水进行过滤，人工过滤速度慢，过滤完成后再通过人工对其进行搅拌，人工搅拌费时费力，从而降低聚氨酯胶水的制备效率；

(2)现有聚氨酯胶水制作设备在对聚氨酯胶水进行制备时，通常直接通过过滤装置对聚氨酯胶水进行过滤，过滤完成后再通过搅拌装置对其进行旋转或振动搅拌，而现有聚氨酯胶水制作设备搅拌不充分，易导致聚氨酯胶水融合速度和融合效率低。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯胶水制备工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯胶水制备工艺,具体制备工艺如下：

S1.设备检查：在启用聚氨酯胶水制作设备制作聚氨酯胶水前，对设备进行检查；

S2.上胶处理：设备检查完成后，通过人工将待过滤的聚氨酯胶水放置在筛分装置中，从而使得筛分装置对待过滤的聚氨酯胶水进行筛分处理；

S3.搅拌处理，筛分完成后，过滤后的胶水落至搅拌装置，从而使得搅拌装置对过滤后的胶水进行搅拌处理；

S4.质检下料：搅拌完成后，人工将制作完成后的胶水取下并对其进行质检；

在上述步骤S1-S4对聚氨酯胶水进行制备过程中，通过采用特定设计的设备对聚氨酯胶水进行制备，该设备具体包括工作台、加压装置、筛分装置和搅拌装置，所述工作台上端安装有加压装置，加压装置下端设置有筛分装置，筛分装置安装在工作台上端中部，筛分装置内侧设置有搅拌装置，其中：

所述筛分装置包括固定框、筛分框、缓冲机构、连接板、连接杆、凸轮和复位机构，固定框安装在工作台上端，固定框内侧上端通过滑动配合的方式安装有筛分框，筛分框与固定框之间通过缓冲机构相连，且缓冲机构左右对称布置在固定框内，筛分框下端安装有连接板，连接板下端中部安装有连接杆，连接杆下端设置有凸轮，凸轮安装在搅拌装置上，筛分框内侧前后对称设置有复位机构，具体工作时，通过人工将聚氨酯胶水放置在筛分框内，使得加压装置对聚氨酯胶水进行筛分，且通过搅拌装置带动凸轮旋转，使得凸轮带动连接板和连接杆升降，从而使得连接板和连接杆带动筛分框沿固定框升降，使得筛分框对聚氨酯胶水进行筛分，筛分过程中，通过缓冲机构对筛分框进行缓冲，且复位机构对筛分框起复位的作用。