[发明专利]一种热铸铜覆钢接地材料的放热浇铸熔接装置及方法

说明书

本发明涉及一种热铸铜覆钢接地材料的放热浇铸熔接装置及方法，所述放热浇铸熔接装置包括熔炉、熔模、炉盖、夹钳、竖直夹具及水平夹具；熔炉及熔模均为中间剖分结构或对开结构，对合后通过水平夹具夹紧固定，夹钳用于夹持熔炉、熔模；使用时熔炉置于熔模的顶部，炉盖可翻转地扣合在熔炉的顶部，三者通过竖直夹具夹紧固定；熔炉设燃烧室和导流孔，熔模设引流孔、定型腔及导体固定孔。本发明利用放热焊接技术对铜覆钢材料进行放热浇铸焊接，形成形状、尺寸符合工程要求的熔焊接头；熔炉与熔模采用分体结构，有利于实现熔模标准化；熔炉及熔模均采用剖分结构，有利于清洁熔腔及放置导体；装置结构简单合理，操作方便，大大提高了施工效率及质量。

技术领域

本发明涉及接地施工技术领域，尤其涉及一种热铸铜覆钢接地材料的放热浇铸熔接装置及方法。

背景技术

接地系统是电气系统中一个重要而相对独立的子分部工程，接地系统中接地装置的可靠性直接影响电气设备的正常运行和人身安全；随着数字化和网络化技术的发展，对接地系统的接地质量要求也越来越高，如何正确选择接地材料、保证接地线可靠连接、实现标准化施工，长期有效的保证接地系统的安全，是施工技术人员始终关注的问题。

目前，应用较好的接地材料是铜钢复合材料，常用的铜钢复合接地材料有三种不同的生产方法，即：高温无氧热铸(水平连铸)法、套管(机械包覆)法、镀铜(冷镀)法，采用不同方法生产出的铜覆钢接地材料其性能也不同。对于隐蔽接地系统，因其长期埋设在地下，特别是沿海地带和具有强腐蚀性的化工区域，对接地材料的抗腐蚀性和施工技术提出了更高的要求。一旦出现接地系统故障，轻则停电影响生产，重则造成设备及人身安全事故。

高温无氧热铸铜覆钢双金属复合材料是铜与钢两种金属制成的复合导体。该导体既具有钢的高强度、优异的弹性、较大的热阻和高导磁特性，又具有铜的良好导电性能和优良的抗腐蚀性能，因而被广泛运用于接地装置中，特别是在潮湿和化工环境中应用更为广泛。但目前与之配套的铜覆钢熔接技术还不完善，尚待解决。

发明内容

本发明提供了一种热铸铜覆钢接地材料的放热浇铸熔接装置及方法，利用放热焊接技术对铜覆钢材料进行放热浇铸焊接，形成形状、尺寸符合工程要求的熔焊接头；熔炉与熔模采用分体结构，有利于实现熔模标准化；熔炉及熔模均采用剖分结构，有利于清洁熔腔及放置导体；装置结构简单合理，操作方便，大大提高了施工效率及质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种热铸铜覆钢接地材料的放热浇铸熔接装置，包括熔炉、熔模、炉盖、夹钳、竖直夹具及水平夹具；所述熔炉及熔模均为中间剖分结构或对开结构，熔炉或熔模对合后通过水平夹具夹紧固定，夹钳用于夹持熔炉、熔模；使用时熔炉置于熔模的顶部，炉盖可翻转地扣合在熔炉的顶部，三者通过竖直夹具夹紧固定；所述熔炉的中部一上一下相互贯通地设有燃烧室和导流孔；所述炉盖的底部设气体导出槽，气体导出槽的一端与导流孔连通，另一端与大气连通；所述熔模的中部沿竖直方向设引流孔，引流孔的上端与熔炉的导流孔对接，引流孔的下端与定型腔相连，定型腔与水平贯通熔模的导体固定孔相连通。

所述熔炉与炉盖之间通过合页连接，熔炉及炉盖的对应侧分别设合页连接部。

所述熔炉由左半炉体、右半炉体组成，所述左半炉体的上部一侧或右半炉体的上部一侧设熔炉合页连接部；所述燃烧室及导流孔的横截面为圆形，由分别开设于左半炉体及右半炉体结合面上、截面为半圆形的通槽对合形成；燃烧室的直径大于导流孔的直径，两者之间设缩径结构一。

所述熔模由左半模体、右半模体组成；所述引流孔及定型腔由分别开设于左半模体、右半模体结合面上的通槽对合形成；所述引流孔是直径与导流孔直径相同的圆孔，引流孔与定型腔之间设缩径结构二。

所述定型腔的竖直截面形状为圆形或矩形，定型腔的水平截面形状为矩形、T字形或十字形。

所述导体固定孔的横截面形状为矩形或圆形。