[发明专利]一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置

说明书

本发明公开了一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，包括设置在地面上的底板，所述底板顶端的一侧壁上固定连接有支撑侧板一，所述支撑侧板一的侧壁上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑侧板一的侧壁设置，且所述转动杆一端固定连接有圆形盘。本发明不需要全程对液压杆进行通电，从而使得锤击块在升起和放下的过程中，不需要全程都耗费大量的电能，巧妙的利用了重力的作用，大大节约了电能的损耗，并且利用配重箱放下后，第二锤击块与金属物料接触，从而对弹簧施加压力，促使配重箱整体会有一个小幅度的震动，从而使得第二锤击块能够对金属物料有一个多频率的锤击强化，锤击效率更高，效果更好。

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，涉及一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置。

背景技术

金属材料在经过锻造成型工序后，由于加工工艺和材料特性等多种因素的影响，可能在工件内部的层与层之间、不同搭接的道与道之间等局部区域产生各种特殊的内部冶金缺陷；如，局部未熔合、气隙、卷入性和析出性气孔、裂纹，并严重影响成型工件的内部质量、力学性能，为了减少金属材料内部的气孔、裂纹，必须采用专门的锤击强化装置对其进行进一步锤击加工。

因此市场上就出现了配套的锤击强化装置，其主要结构依靠液压杆通电后，将锤击块升起到一个高度，再以一个相对较快的速度使得锤击块砸下，借助撞击力对金属物料进行锤击，而在利用液压杆将锤击块升起的过程中需要耗费电能，同样在利用液压杆将锤击块放下的过程也是需要耗费很多电能，一收一放的过程中耗费太多电力能源，功耗过大，并且锤击块每次只能对金属物料进行一次锤击，锤击强化效果不佳，难以达到现有的生产标准，必须设计一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，解决现有技术存在的问题：

1.在利用液压杆将锤击块升起的过程中需要耗费电能，同样在利用液压杆将锤击块放下的过程也是需要耗费很多电能，一收一放的过程中耗费太多电力能源，功耗过大；

2.锤击块每次只能对金属物料进行一次锤击，锤击强化效果不佳，难以达到现有的生产标准。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，包括设置在地面上的底板，所述底板顶端的一侧壁上固定连接有支撑侧板一，所述支撑侧板一的侧壁上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑侧板一的侧壁设置，且所述转动杆一端固定连接有圆形盘，所述圆形盘的外壁上对称固定连接有两个半齿轮，所述底板远离支撑侧板一一侧的顶端固定连接有支撑侧板二，所述支撑侧板二靠近支撑侧板一的一侧设置有推拉板，所述推拉板与支撑侧板二之间通过若干个顶升油缸连接，所述推拉板远离顶升油缸的一侧壁上固定连接有传动横杆，所述传动横杆远离推拉板一端的底侧壁上固定连接有传动齿条，所述传动齿条与相邻的半齿轮啮合，所述转动杆的另一端固定连接有固定板一，所述固定板一的一端固定连接有配重箱，所述配重箱远离支撑侧板二的一侧设置有挡杆，所述挡杆的一端与支撑侧板一的侧壁固定连接，所述配重箱内部设置有限位板，所述限位板的顶端通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆远离限位板的一端与配重箱的顶侧壁螺纹连接，所述丝杆远离限位板的一端对称固定连接有若干个拨杆，所述限位板底端设置有若干个配重块，最底层所述配重块的底端设置有第一锤击块，所述第一锤击块的底端通过配重箱底端的开口延伸至配重箱外侧设置，且所述第一锤击块的底侧壁上设置有弹力结构，所述配重箱的下方设置有锤击台，所述锤击台的底端通过转动盘与底板的顶侧壁转动连接，所述锤击台的顶端通过可拆卸固料组件固定安装有金属物料，所述锤击台的一侧设置有传动装置。

优选的，所述弹力结构包括设置在第一锤击块底侧壁上的矩形槽，该矩形槽中滑动设置有第二锤击块，所述第二锤击块靠近矩形槽内侧的侧壁与矩形槽内壁之间通过多根弹簧连接。