[发明专利]一种环保光亮镀锡处理工艺方法

权利要求书

1.一种环保光亮镀锡处理工艺方法，其特征在于：电镀液的制备原料成分为：甲基磺酸锡、乙酸和盐酸的混合溶液10-30份、可溶性四硫代钼酸锡4-10份、十二烷基甲基磺酸锡盐10-16份、固色剂3-6份、分散剂3-8份、光亮剂3-7份、去杂掩蔽剂3-6份、表面活性剂1-3份、丁二酸、苯甲酸、柠檬酸、草酸、曲拉通X-100、GPE消泡剂、水20-30份，且电镀液的制备具体步骤为：

步骤一：固色剂的制备：取一个干净烧杯，加入600ml纯水，通过天平分别称重氯丙烷与氯化铵壳聚糖，并取氯丙烷与氯化铵壳聚糖两者质量比为2:3的混合物缓慢加入水中，冷却至室温，烧杯记为A；

步骤二：分散剂的制备：取一个干净烧杯，加入600ml纯水，通过天平分别称重聚丙烯酸与EDTA，并取聚丙烯酸与EDTA质量比为2-4:1的混合物缓慢加入水中，冷却至室温，烧杯记为B；

步骤三：光亮剂的制备：取一个干净烧杯，加入600ml纯水，通过天平分别称重柠檬酸、椰子油酸、硅油和十二烷基聚葡萄糖苷，然后取柠檬酸、椰子油酸、硅油、十二烷基聚葡萄糖苷四种物质的质量比相应为2-3:2-3:1:3-4的混合物缓慢加入水中，冷却至室温，烧杯记为C；

步骤四：取三分之一量的水，边搅拌边缓慢加入所需量的甲基磺酸锡、乙酸、盐酸的混合溶液，然后将丁二酸、苯甲酸、柠檬酸、草酸、曲拉通X-100和GPE消泡剂加入水中，并将其在40-60度水浴加热，搅拌使其完全溶解，之后冷却到室温，记成混合溶液A；

步骤五：然后在混合溶液A中加入所需量的烧杯A中的固色剂，搅拌静置10min后加入所需量的烧杯B中的光亮剂，搅拌10min后，将烧杯C中的分散剂加入适量后，混合搅拌均匀成混合溶液B待用；

步骤六：电镀前将步骤五制备的混合溶液B放入电镀槽中，调节pH至5.0-6.0，再加入三分之一量的水，然后加入所需量的可溶性四硫代钼酸锡和十二烷基甲基磺酸锡盐，混合搅拌均匀沉积20min后加入所需量的去杂掩蔽剂和表面活性剂以及余量的水，搅拌均匀即可制成电镀液；

电镀液实现电镀锡的具体工艺步骤为：打磨→水洗→酸洗→水洗→电镀→水洗→吹干；

步骤一：对待镀工件进行手动打磨，然后通过清水对打磨部分进行水洗；

步骤二：对水洗工件利用盐酸进行清洗，提高水洗工件的表面清洁性，然后再次利用清水对工件上的盐酸成分进行清洗，并进行干燥，便于完成镀锡操作；

步骤三：干燥后的工件在500mL的Hull槽中进行电镀，时间为5-10min，阳极为99.9%锡板，阴极为铜片，电流密度为1A/dm，温度为室温；

步骤四：电镀完成后再次进行水洗，然后利用暖风将其吹干即可。