[发明专利]绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法

说明书

本发明涉及绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，包括反应装置、搅拌装置和冷凝装置；反应装置的出料口与搅拌装置的进料口相连通，搅拌装置的出料口与冷凝设备的进料口相连通；搅拌装置包括搅拌箱和驱动箱，搅拌箱顶部设置驱动箱，驱动箱中设有驱动组件，驱动组件包括旋转电机、第一驱动轴、第一旋转套、第二驱动轴和第二旋转套，第一驱动轴和第一旋转套的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第一搅拌叶，第二旋转套和第二驱动轴的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第二搅拌叶，两个所述第二搅拌叶与两个第一搅拌叶之间呈错位分布。使得第一搅拌叶之间和第二搅拌叶之间的转动方向均相反，从而能在搅拌桶内部形成紊流，大大提高了搅拌混合效果。

技术领域

本发明涉及粘合剂技术领域，具体涉及绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法。

背景技术

目前，橡胶制品中都复合了各种不同的骨架材料和增强材料，以满足某种用途或达到某种使用性能。但是橡胶与骨架材料和增强材料之间需要保持良好的有机组合，以形成一个密不可分的整体，从而提高橡胶制品的质量和使用寿命。现有技术通常采用直接添加型钴盐粘合剂来保证橡胶与金属骨架的高强力粘合性能，在两个被粘物面之间粘合剂只占很薄的一层体积，使得橡胶能在机械性能和物理化学性能方面能满足实际需要的各项要求。（1）现有的反应釜结构简单，仅采用强制搅拌的方式无法将粘合剂搅拌均匀，由于粘合剂具有一定的粘性，导致其流动性较差，而且搅拌叶会将粘合剂搅动至搅拌筒的内壁边缘，因此现有的搅拌叶结构无法对搅拌筒内壁边缘进行有效搅拌，从而影响到粘合剂的质量。（2）在粘胶剂的制备过程中需要对原料进行分散乳化，现有的粘胶剂制备用高速分散机受限于搅拌方式的单一性，容易导致粘合剂无法得到充分搅拌；（3）粘合剂在高温搅拌完成后需要对其进行冷却。目前生产车间都通过自然冷却等方式来进行冷却，冷却效率较低。现有技术中的冷却设备冷却行程较短，会使得粘合剂不能得到有效的降温，若通过增加冷却行程方式来提高冷却效果的话，则相应配套的冷却组件也要随之增加，这样一来就增加了冷却成本。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统及其使用方法。

具体的技术方案如下：

绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，包括反应装置、搅拌装置和冷凝装置；所述反应装置的出料口与搅拌装置的进料口相连通，搅拌装置的出料口与冷凝设备的进料口相连通；

所述搅拌装置包括搅拌箱和驱动箱，所述搅拌箱顶部设置所述驱动箱，所述驱动箱中设置有驱动组件，所述驱动组件包括旋转电机、第一驱动轴、第一旋转套、第二驱动轴和第二旋转套，所述旋转电机的输出轴贯穿驱动箱的顶部并连接所述第一驱动轴，所述第一驱动轴上设置所述第一旋转套，所述第一旋转套的内腔通过轴承与第一驱动轴旋转连接，所述第一驱动轴和第一旋转套的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第一搅拌叶，第一驱动轴的上端设有第一齿轮和主动轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第二驱动轴上，所述第二驱动轴上设置所述第二旋转套，所述第二旋转套的内腔通过轴承与第二驱动轴旋转连接，第二旋转套上设置有从动轮和第三齿轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述第三齿轮一侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮固定设置在第一旋转套上，且第二旋转套和第二驱动轴的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第二搅拌叶，两个所述第二搅拌叶与两个第一搅拌叶之间呈错位分布。

进一步的，所述搅拌箱中设有空腔，所述空腔中设有电热丝。