[发明专利]一种板框式污泥冻融深度脱水方法

说明书

本发明提供了一种板框式污泥冻融深度脱水方法，将盘管间隔地与冷冻液供给管和热水供给管进行连通；取泥浆送入冻融框和冻融板之间；通入冷冻液，同时向冻融仓室通入洗涤水；污泥完全冷冻后，通入热水进行解冻，解冻完成后污泥自动脱模，完成污泥破碎工作；对污泥进行压滤和压榨，得到泥饼，完成脱水。本发明利用改良的板框式冻融机进行冻融，冻融框内设置可通冷冻液或热水的盘管，使污泥在冷冻液和热水的作用下迅速冰冻和解冻，通过物理过程对污泥进行调理，脱水率高，脱水泥饼的含水量低，并且避免了污泥与冷冻剂等化学药品的直接接触，能够实现冷冻液循环使用，能够大幅提高生产效率，降低处理成本。

技术领域

本发明涉及一种板框式污泥冻融深度脱水方法，属于污泥处理技术领域。

背景技术

随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，每天产生的污水也越来越多，相应的污水处理厂污泥产量也越来越大，但我国目前污水处理厂所采用的这些污泥处理工艺或方法大多只能将污水处理厂的污泥含水率降至80％左右，含水率高、体量大，而且不利于后期资源化利用。

我国污泥深度脱水技术主要是对污泥化学调理改性后机械脱水。此技术适用于有机质含量比较低的污泥，由于要添加大量的石灰，因此无法再进行土地利用，减量也打折扣，热值也极低，只适用于掺少量污泥进行烧制水泥、制砖等，如周边没有建材利用条件，则只能进行填埋处置，污泥化学调理-深度脱水制约了污泥后续的处置方式。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种板框式污泥冻融深度脱水方法，首先利用改良的板框式冻融机进行冻融，冻融框内设置可通冷冻液或热水的盘管，使污泥在冷冻液和热水的作用下迅速冰冻和解冻，通过物理过程对污泥进行调理，脱水率高，脱水泥饼的含水量低，并且避免了污泥与冷冻剂等化学药品的直接接触，能够实现冷冻液循环使用，能够大幅提高生产效率，降低处理成本。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种板框式污泥冻融深度脱水方法，包括以下步骤：

(1)将板框式冻融机中冻融板的腔体内的盘管间隔地与冷冻液供给管和热水供给管进行连通；

(2)取泥浆送入冻融框和冻融板之间的冻融仓室中；

(3)向与冷冻液相通的盘管通入冷冻液，同时向冻融仓室通入洗涤水，泥浆中的部分水分穿过冻融板外壁沟槽流至冻融板框边角通道集中排出；

(4)污泥完全冷冻后，将冷冻液排出回收，向与热水相通的盘管通入热水对污泥进行解冻，解冻完成后相邻冻融板和冻融框在压紧装置的作用下拉开，冻融脱水后形成的干燥的污泥自动脱模，在重力作用下自然脱落至料仓，完成污泥破碎工作；

(5)将破碎的污泥进行压滤和压榨，得到泥饼，完成脱水。

步骤(2)所述污泥浆的含水率为70％～80％。

步骤(3)中冷冻温度在-20℃～-25℃，冷冻时间1～1.5h。

步骤(4)中解冻温度在65～75℃左右，解冻时间为15～30min。

步骤(5)压滤阶段压力为0.8～1.0Mpa，压滤时间10～12min，压榨脱水阶段，压榨压力1.0～1.2Mpa，压榨时间6～8min。

本发明基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本发明所采用的板框式冻融机的冻融板内设置可通冷冻液或热水的盘管，能够使污泥在冷冻液或热水的影响下迅速冰冻和解冻，通过物理过程对污泥进行调理，脱水率高，脱水泥饼的含水量低，经试验，脱水后泥饼的含水量可达到40％以下，提高生产效率；