[发明专利]一种含磷超低碳钢的冶炼方法有效
| 申请号: | 202010823030.8 | 申请日: | 2020-08-17 |
| 公开(公告)号: | CN111961951B | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
| 发明(设计)人: | 朱万军;肖邦志;杨成威;孔勇江;孙伟;卢震亚;欧阳德刚;沈继胜;刘婳 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;C21C5/36;C21C7/10;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/068;C22C38/14 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 段姣姣 |
| 地址: | 430083 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 含磷超 低碳钢 冶炼 方法 | ||
1.一种含磷超低碳钢的冶炼方法,其步骤:
1) 转炉采用高磷冶炼模式进行冶炼,并控制转炉终渣碱度在2.0~2.5,终点温度不低于1690℃;
2) 出钢,在出钢到至三分之一时,按照1.5~2.5kg/吨钢加入石灰;在出钢结束后的1min内向渣面按照1.25~3.25kg/吨钢加入40Al改质剂对炉渣进行改质,并控制顶渣中TFe+与MnO 之和≤10%;
3)进氩站搅拌后进行RH真空处理:在脱碳结束后,随及按照成分设定要求,同时加入铝及碳含量不超过0.1%的低碳磷铁;铝及碳含量不超过0.1%的低碳磷铁加入结束后,循环不低于3min时间;后根据钢种成分控制目标一同加入碳含量不超过0.1%的锰铁、硅铁、铌铁和及硼铁;后再循环不低于5.5min时间后,再按照成分 设定值加入70Ti;后再次循环不低于5min时间,停止真空处理;在停止真空处理的同时,向钢包渣表面按照0.5~1.2kg/吨钢加入40Al改质剂脱除渣中氧;将钢水静置25~45min;
4)进行连铸及后工序。
2.如权利要求1所述的一种含磷超低碳钢的冶炼方法,其特征在于:在出钢结束后的1min内向渣面按照1.25~3.05kg/吨钢加入40Al改质剂。
3.如权利要求1所述的一种含磷超低碳钢的冶炼方法,其特征在于:在停止真空处理的同时,向钢包渣表面按照0.5~1.05kg/吨钢加入40Al改质剂。
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