[发明专利]低阶煤无氧提质分级分质系统

说明书

本发明低阶煤无氧提质分级分质系统属于荒煤气生产的技术领域；解决的技术问题为：提供一种低阶煤无氧提质分级分质系统，以低阶煤无氧裂解生成荒煤气，节约了生产成本，提高生产质量；采用的技术方案为：包括以热交换炉、冷却器、回转窑、原煤预热器、旋风除尘器、总风机、脱硫塔、原煤输送机和载体输出风机构成的整个循环生产系统，以导热的方式将高温燃烧气体的热量传递给荒煤气载体，荒煤气载体在封闭无氧的环境下进入回转窑与低阶煤裂解反应生成大量的荒煤气，由于热量载体为同样的生成物且掺杂杂质极少，避免了燃烧煤杂质及空气杂质对产品的影响，消耗市场上的低阶煤形成企业效益。

技术领域

本发明低阶煤无氧提质分级分质系统属于荒煤气生产的技术领域，具体涉及以低阶煤无氧裂解生成荒煤气的成套系统。

背景技术

低阶煤直接燃烧污染较大且杂质较多，近年由于响应国家环保政策，大多生产企业已经不允许使用低阶煤，因此市场上累积了大量的低阶煤资源。我公司生产系统燃烧所使用的净煤气需要从荒煤气中净化所得，为了考虑生产成本，致力于对低阶煤生产荒煤气的使用开发。以前使用低阶煤生产荒煤气多为乏氧燃烧方式，但是由于低阶煤热值低且杂质太多，生产出的荒煤气只能一次燃烧，内部元素浪费。我公司针对低阶煤用于煅烧的项目研究多年，为了不因低阶煤杂质较多导致产品质量降低，研发出一种将荒煤气载体运用于整个煅烧循环回路的系统，荒煤气载体采用热交换技术获取热量并向回转窑供应热量对低阶煤进行裂解，同时由于回转窑内低阶煤裂解生成气为相同成分的荒煤气，因此同样也不会影响气体产品的质量，使低阶煤无氧裂解生成荒煤气。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种低阶煤无氧提质分级分质系统，节约了生产成本，提高生产质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：低阶煤无氧提质分级分质系统，包括热交换炉、冷却器、回转窑、原煤预热器、旋风除尘器、总风机、脱硫塔、原煤输送机和载体输出风机；

所述热交换炉包括包括炉体、载体供应室、混合室、隔层、载体通道、高温燃烧通道、空气供应腔和高温燃气管道，所述炉体为耐火砖砌成的密封室结构，炉体的一侧为载体供应室且其另一侧为混合室，炉体的中部通过多个隔层分割设置为多个气流通道，所述多个气流通道又分为间隔设置的载体通道和高温燃烧通道，每个载体通道的两端分别与载体供应室和混合室相连通，每个高温燃烧通道均两端密封，炉体内部一侧设有一层空气供应腔，所述空气供应腔上设有联通炉体外部的输风管，空气供应腔通过多个助燃气供应管分别与多个高温燃烧通道相连通，高温燃气管道设置在炉体外部并通过多个高温燃气供应管分别与多个高温燃烧通道相连通，所述载体供应室上连接有载体供应管道，所述混合室内安装有载体输出风机，所述载体输出风机的入口对应混合室且其出口上连接有载体输送管道的入口端，多个高温燃烧通道均通过管道与设置在炉体外部的烟气排放管相连通；

所述原煤预热器包括壳体、入料槽、分料罩、分流台、余热利用管、落料槽和废气排放管，壳体的上部设有入料槽，原煤输送机落料端设置在所述入料槽上端入口，入料槽内通过多根连杆固定吊装有分料罩，所述分料罩为上端封闭且下端敞口的圆台式空腔壳体结构，壳体对应分流罩下端边缘的内壁上固定安装有堵环，所述堵环的上部设有斜面且该斜面底端与分流罩下端形成第一落料环缝，分流台为上下端均封闭的圆台式空腔壳体结构，分流台上部通过多个连接板固定在分料罩的内下部，且分流罩和分流台之间留有以多个连接板支撑起的出气间隙，分流台的下端外缘与堵环下端形成第二落料环缝，且所述第二落料环缝位于第一落料环缝的下方，所述堵环的内侧均匀设有多个导流孔，所述导流孔的上端对应第一落料环缝且下端对应第二落料环缝，壳体的下部设有锥形的落料槽，所述落料槽的下端出口连通回转窑的入料端，余热利用管的一端连通热交换炉的烟气排放管，余热利用管的另一端伸入壳体内的落料槽中且其出口对准分流台底面，废气排放管的一端伸入壳体的入料槽并贯穿固定在分料罩的内部，废气排放管的另一端与旋风除尘器的入口相连通，旋风除尘器的出口连接总风机，总风机的出口连通脱硫塔；