[发明专利]一种建筑用高性能水泥复合材料及制备

说明书

本发明公开了一种建筑用高性能水泥复合材料及制备，涉及水泥制备技术领域。包括以下重量份数：水泥50‑55份、石英砂30‑35份、减水剂15‑25份、增稠剂10‑15份、水80‑90份、抗裂纤维10‑12份、消泡剂8‑10份、硅烷偶联剂4‑8份、分散剂12‑15份和碳纳米管25‑30份。该建筑用高性能水泥复合材料及制备，通过添加碳纳米管和石英砂，可以细化水泥粒径，同时提高碳纳米管分散在水泥中，使得碳纳米管在复合材料的表面分布更加均匀，充分利用碳纳米管的优异力学性能，进而提高了该水泥复合材料在使用过程中的抗拉强度及抗裂性能，改变了水泥复合材料的综合力学性能，同时抗裂纤维的掺入能够提高水泥复合材料的力学性能，保证了该水泥复合材料使用过程中的综合性能。

技术领域

本发明属于水泥制备技术领域，具体为一种建筑用高性能水泥复合材料，还涉及为一种建筑用高性能水泥复合材料的制备。

背景技术

水泥是建筑行业中举足轻重的材料，其综合性能等受到广泛关注，研究表明水泥颗粒细的水泥材料对提高水泥的力学性能等有着显著的作用，但是在现有设备基础上增加球磨时间来细化粒度必然增加水泥粉料的制作成本，于是适当添加水泥助磨剂来改变水泥粒径、水泥颗粒形状成为人们首选解决方案，水泥基复合材料还面临冻融、碳化、侵蚀、腐蚀以及开裂等一系列问题，导致其各方面性能显著降低，为满足国家基础建设对高性能水泥复合材料的需求，开发高强度、高性能的水泥基复合材料势在必行。

碳纳米管，是一种具有特殊结构的一维量子材料，碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能，为提高水泥复合材料的综合性能，将碳纳米管加入到水泥中，但是现有的制备方法在添加碳纳米管时，使得碳纳米管无法均匀的分散在水泥复合材料中，从而影响水泥复合材料的性能，为此，我们提出了一种建筑用高性能水泥复合材料及制备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑用高性能水泥复合材料及制备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用高性能水泥复合材料，包括以下重量份数：水泥50-55份、石英砂30-35份、减水剂15-25份、增稠剂10-15份、水80-90份、抗裂纤维10-12份、消泡剂8-10份、硅烷偶联剂4-8份、分散剂12-15份和碳纳米管25-30份。

一种建筑用高性能水泥复合材料的制备，包括以下步骤：

S1、原料的准备：按重量份数依次称取水泥、石英砂、减水剂、缓凝剂、水、抗裂纤维、消泡剂、硅烷偶联剂、分散剂和碳纳米管备用；

S2、原料的处理：将步骤S1中称取的水泥、石英砂依次加入搅拌机一中进行高速搅拌，使其均匀混合，得到原料一；

S3、碳纳米管的处理：将步骤S1中的碳纳米管放入粉碎机进行粉碎处理，粉碎完成后，备用；

S4、混合物一的制备：将粉碎后的碳纳米管加入步骤S2中的搅拌机一中，并与搅拌机一中的原料一进行混合，混合均匀后的混合原料放入高速球磨机内，进行研磨，得到所需的混合物一；

S5、混合物二的制备：将步骤S4中的混合物一放入搅拌机二内，依次加入水、抗裂纤维、硅烷偶联剂和分散剂，进行第一次搅拌，搅拌均匀后再次向搅拌机内加入减水剂，再次搅拌均匀，得到所需的混合物二；

S6、混合料的制备：向步骤S5中的混合物二中加入增稠剂，搅拌均匀后再添加消泡剂，再次进行搅拌，搅拌均匀，完成所需混合料的制备；

S7、干水泥复合材料的获得：将步骤S6中制备的混合料在搅拌机二内进行高速搅拌3-4min,再中速混合4-6min,得到混合均匀的干水泥复合材料；

S8、包装：将步骤S6制备的干水泥复合材料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。