[发明专利]抗磨润滑剂组合物及其制备方法及组合物制备的微量润滑剂

说明书

本发明提供的一种抗磨润滑剂组合物，其特征在于,包括氨基三乙酸、脂肪醇、聚乙二醇、磷钨酸制备而成，所述氨基三乙酸、脂肪醇的摩尔比为1：2‑2.5；所述脂肪醇和聚乙二醇的重量比为100：30‑50；所述磷钨酸的重量为氨基三乙酸、脂肪醇、聚乙二醇总重量的1‑2％。采用本发明制备的抗磨润滑剂组合物,是一种含P‑W‑N的极压抗磨添加剂，减摩性能优异，同时还是一种良好的非离子型表面活性剂。一种含上述抗磨润滑剂组合物的微量润滑剂，由以下重量百分比的组分制备而成：抗磨润滑剂组合物30‑40％；2,5‑呋喃二甲酸二脂肪醇酯30‑40％；月桂酰肌氨酸钠5‑10％；脂肪醇聚氧乙烯醚5‑10％；去离子水余量。

技术领域

本发明属于润滑技术领域，具体地，涉及抗磨润滑剂组合物及其制备方法及组合物制备的微量润滑剂。

背景技术

传统的金属切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康。

为解决这些问题，近期对微量润滑技术的研究取得一定的进展，微量润滑技术解决了以上润滑剂使用量大，污染严重等问题，但是过多使用含有对环境不友好的含硫和含氯添加剂，对环境会造成一定的影响。同时在加工难加工金属时，微量润滑往往难于达到理想效果。

由于水的比热容比较大，特别是在金属加工时，水的汽化可以带走大量的摩擦和变形热，所以对研究水性润滑剂应用于微量润滑技术，是一项比例有意义的课题。

发明内容

鉴于以上问题，本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种抗磨润滑剂组合物。

为实现上述目的，本发明提供的一种抗磨润滑剂组合物，其特征在于,包括氨基三乙酸、脂肪醇、聚乙二醇、磷钨酸制备而成，所述氨基三乙酸、脂肪醇的摩尔比为1：2-2.5；所述脂肪醇和聚乙二醇的重量比为100：30-50；所述磷钨酸的重量为氨基三乙酸、脂肪醇、聚乙二醇总重量的1-2％。

所述脂肪醇选用C8-C20的直链或支链脂肪醇；优选：异辛醇、正辛醇、异癸醇、正癸醇、月桂醇、异构十二醇、异构十三醇、异构十六醇、油醇、异构二十醇中的一种或几种混合物。所述脂肪醇可以和氨基三乙酸反应生成具有一定极压抗磨性的氨基酯，与磷钨酸反应可以生成极压抗磨性能优异的磷钨酸酯。

所述述氨基三乙酸由于分子结构中存在-N-基和3个-COOH基，可以和脂肪醇、聚乙二醇反应生成具有一定抗磨性的氨基酯，与磷钨酸结合生成氨基磷钨酸生成极压抗磨性能优异的氨基磷钨酸。

所述磷钨酸可以作为催化剂在氨基三乙酸、脂肪醇、聚乙二醇的酯化反应过程中参与催化作用，是高效绿色催化剂，催化反应完成后不需进行分离，可与反应生成的氨基三乙酸酯结合生成极压抗磨性能优异的磷钨酸氨基三乙酸酯。

所述聚乙二醇可以选分子量不大于1000的聚乙二醇，优选商品型号：PEG200、PEG300、PEG400、PEG500、PEG600、PEG800、PEG1000中的一种或几种混合物，所述的聚乙二醇可以氨基三乙酸反应酯化反应生成水溶性氨基酯；聚乙二醇的-OH基可以和磷钨酸发生酯化反应生成磷钨酸酯，EO基团属亲水基团，可以增加产品的水溶性，同时具有一定的润滑性。

本发明还提供了上述抗磨润滑剂组合物的制备方法：

称取氨基三乙酸、脂肪醇、聚乙二醇、磷钨酸放置于反应釜中，搅拌加热到180-200℃，充分反应5-6小时，反应过程减压排水1-2次，反应完成后减压排除水分；即为一种抗磨润滑剂组合物。

上述制备的一种抗磨润滑剂组合物可以加1-5倍的水搅拌均匀后作为微量润滑剂直接倒入微量润滑装置中使用。

另外，本发明还提供了一种含上述抗磨润滑剂组合物的微量润滑剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分制备而成：