[发明专利]一种耐磨鞋底及其生产工艺

说明书

本发明涉及鞋底领域，具体公开了一种耐磨鞋底及其生产工艺。鞋底由包括以下重量份的原料制成：天然橡胶60‑70份；顺丁橡胶30‑40份；硫磺1.5‑3份；促进剂1‑2份；发泡剂8‑10份；氧化锌3‑4份；硬脂酸4‑6份；补强剂35‑40份；填充剂20‑25份；防老剂1‑2份。鞋底的生产工艺包括如下步骤：S1塑炼；S2混炼；S3硫化。本发明的补强剂经过优化设计，表面性质改善，进而在橡胶基料中具有优良的分散效果且结合性能增强，从而使得补强剂的作用效果得到发挥，鞋底具有优良的耐磨性能。

技术领域

本发明涉及鞋底的领域，更具体的说，它涉及一种耐磨鞋底及其生产工艺。

背景技术

鞋子根据其使用环境的不同而多种多样，如凉鞋、皮鞋、运动鞋。不同类型鞋子的特性也各有不同，其中登山鞋、网球鞋、篮球鞋等运动鞋要求具有缓震、耐磨的特性，保证穿着的舒适性和耐久性。耐磨性取决于鞋底材料的好坏，目前常见的鞋底材料有橡胶、聚氨酯、EVA等。其中橡胶鞋材最为耐磨，且弹性好，适用于生产各类运动鞋的鞋底。

但是普遍来讲，橡胶鞋底使用一两年后鞋底纹路便会磨损严重，防滑性变差，不适宜穿着。由于橡胶鞋底更长使用寿命的需要，因此对于鞋底的耐磨性也提出了更高的要求。

为使橡胶鞋材具有优良的耐磨性，配方中需要添加耐磨填料，如氮化硅、金刚石、氧化铝陶瓷等。但是该类无机耐磨填料与有机橡胶之间的相容性差，因此填料的填充量不可过高，否则橡胶的耐磨性反而下降且容易出现裂纹。

发明内容

针对现有技术存在的无机填料和橡胶相容性差的问题，本发明的第一个目的在于提供一种耐磨鞋底，其具有无机填料和橡胶相容性好的优点，鞋底耐磨性能优良。

本发明的第二个目的在于提供一种耐磨鞋底的生产工艺。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种耐磨鞋底，由包括以下重量份的原料制成：

天然橡胶 60-70份；

顺丁橡胶 30-40份；

硫磺 1.5-3份；

促进剂 1-2份；

发泡剂 8-10份；

氧化锌 3-4份；

硬脂酸 4-6份；

补强剂 35-40份；

填充剂 20-25份；

防老剂 1-2份；

所述补强剂的制备过程如下：

第一步，按重量份计，先将50-60份异丙醇铝和20-30份异丙醇混合并搅拌均匀，再加入50-60份水，持续搅拌3-4h，接着加入3-5份稀硝酸，静置12-24h，然后于80-90℃下干燥，得到干燥物；

第二步，将上述干燥物研磨粉碎，升温至550-600℃，持续2-3h，得到氧化铝粉；

第三步，将8-10份上述氧化铝粉、2-3份硅烷偶联剂、30-40份丙酮混合均匀，升温至40-50℃，超声分散20-30min后过滤、水洗、干燥，得到预改性粉体；

第四步，将8-10份上述预改性粉体、50-60份无水乙醇、2-3份甲基丙烯酸甲酯、0.1-0.15份AIBN混合，通氮气保护并升温至70-80℃，持续搅拌3-5h，再加入2-3份马来酸酐，继续搅拌4-6h，反应完成后过滤、丙酮洗、干燥、研磨，得到补强剂。

通过采用上述技术方案，鞋底基料以相容性良好的顺丁橡胶和天然橡胶复配而成，使鞋底具有优良的弹性且耐磨耗性能得到改善。