[发明专利]一种基于刀具光学检测技术的刀具磨削加工控制方法

说明书

本发明实施例公开了一种基于刀具光学检测技术的刀具磨削加工控制方法，其包括：预先载入磨削工艺控制程序和光学检测控制程序；用户输入待加工参数；主控制程序赋予磨削工艺程序机床控制权进行磨削加工；达到光学检测条件时，主控制程序赋予光学检测程序机床控制权进行光学检测并生成检测报告；确定是否进行控制权切换，是则继续进行磨削加工；否则下发超差参数；磨削工艺控制程序基于所述超差参数重新生成磨削工艺加工程序后，所述主控制程序赋予磨削工艺程序机床控制权，继续对下一批次的磨削加工；重复上述步骤直至完成全部待加工刀具的磨削加工工序。本发明实现了集加工与测量一体化的自动调机功能，提高了加工精度和精度保持性。

技术领域

本发明涉及刀具磨削技术领域，尤其涉及一种基于刀具光学检测技术的刀具磨削加工控制方法。

背景技术

随着现代制造技术的发展，对高精度复杂刃型刀具品种的数量需求越来越大，而这类复杂刃型高精度刀具，采用普通工具磨床和传统工艺方法来制造是很难实现的，为了满足这一要求，数控工具磨床得到了快速的发展。高精度、高刚度、结构紧凑、操作方便、效率高、软件编程灵活、合适的功率和可视化效果一直都是刀具制造企业对数控工具磨床的追求，数控工具磨床必须配置用于磨削加工、刀具测量等软件才能完成相应操作，制造出高品质的刀具，因此，机床的软件功能已经成为判断数控工具磨床先进性水平的主要标志之一。

刀具磨削工艺软件是专业的刀具设计软件，也是数控工具磨床的大脑，国外比较知名的刀具磨削软件有ToolStudio、ToolRoom、NUMROTOplus等。目前，我国各数控工具磨床生产厂家也积极与各科研院所合作，开发具有自我知识产权的刀具磨削工艺软件系统，例如科德数控股份有限公司自主开发的GTool刀具磨削软件、上海黑格数控的HELIXCNC-5A五轴工具磨床配置自行开发设计的刀具磨削软件等。刀具光学检测系统是一种基于视觉图像的刀具几何参数快速检测系统，在线进行刀具几何参数检测和质量检查。在刀具的连续加工过程中，可能出现砂轮磨损等情况，直接影响到刀具的加工尺寸精度，因此，在刀具的磨削生产过程中，对刀具状态的检测具有非常重要的意义。

在实际的生产过程中，目前数控机床技术中刀具磨削工艺系统和刀具光学检测系统是两套独立的系统，通常是各自与数控系统进行交互来分别实现刀具的生产和测量，但是各自独立的系统在生产配合过程中易引入过多的人工干预。因此，随着现代生产和制造技术的不断发展，人们对机械加工中的自动化和智能水平的要求越来越高，应该尽可能地避免由于人工干预导致的刀具补偿参数误判断和误输入问题。如果补偿参数的补偿方向判断错误，将导致刀具尺寸报废。如果刀具补偿参数误输入，撞机的风险可能成倍增加，轻则砂轮崩损，重则机床轴受损，同时维修时长延误交货工期。因此可以说，实现集加工与检测一体化的自动调机功能，已成为刀具磨削领域未来的发展趋势。

发明内容

基于此，为解决在现有技术存在的不足，特提出了一种基于刀具光学检测技术的刀具磨削控制加工方法。

一种基于刀具光学检测技术的刀具磨削加工控制方法，其用于机床数控系统的加工控制过程，其特征在于，包括：

S1、在所述机床数控系统的主控制程序中预先载入磨削工艺控制程序和光学检测控制程序；

S2、用户通过主控制程序输入的待加工参数，其中，所述待加工参数至少包括磨削工艺加工参数和光学检测加工参数；

S3、所述主控制程序调用磨削工艺控制程序并通过磨削工艺控制程序赋予磨削工艺程序机床控制权，使得其基于所述磨削工艺加工参数控制机床加工部件对待加工刀具进行磨削加工；

S4、在达到光学检测条件时，所述主控制程序调用光学检测控制程序并通过光学检测控制程序赋予光学检测程序机床控制权，光学检测控制程序初始化后使得其基于所述磨削工艺加工参数控制机床加工部件对当前磨削完成刀具进行光学检测并生成检测报告；