[发明专利]一种抛光装置

说明书

本发明公开一种抛光装置，包括固定轴和抛光部件，固定轴设在安装座上且供过线导轮套接固定；抛光部件具有圆弧型的抛光部；抛光部面向固定轴；抛光部件受驱动力运动以带动抛光部适于嵌入或退出过线导轮的V型凹槽内，并在嵌入凹槽时所述抛光部的外周壁适于与所述V型凹槽的槽底壁相切抵接；固定轴和抛光部件中的一个受驱动机构的驱动可相对于另一个绕固定轴的轴线转动。由于凹槽的槽底壁一圈分布在一个圆周面上，抛光部的外周壁可与槽底壁相切抵接，固定轴和抛光部中的一个转动一圈，抛光部的外周壁均能够相切抵接在槽底壁一圈壁上，实现对槽底壁一圈进行均匀地抛光，凹槽的槽底壁上几乎不存在毛刺，在输送丝线时，不会划伤丝线的表面。

技术领域

本发明属于机械加工的技术领域，具体涉及一种抛光装置。

背景技术

键合丝是半导体封装五大重要结构材料之一，随着近年来电子技术的日新月异，智能家电、数码、汽车等产品的不断更新换代，促使半导体封装行业整体规模不断扩展，对封装材料的要求越来越高，要求键合丝的表面无划伤，保持所需的光洁度。

在键合丝的生产过程中，尤其是键合丝在拉拔过程中，键合丝嵌在过线导轮的V型凹槽内，通过驱动力来不断地向前输送键合丝；同时在输送过程中，键合丝穿过拉拔模具，将键合丝的直径拉细。为了键合丝在拉拔过程中形成光滑表面，现有技术中需要先采用倒立的V型刀对过线导轮的V型凹槽的壁面进行精修，之后还需要对V型凹槽的槽底壁进行抛光处理，防止V型凹槽的槽底壁上存在毛刺，若V型凹槽的槽底壁上存在毛刺，在拉拔键合丝过程中，毛刺会划伤键合丝的表面，使键合丝的表面不光滑，造成键合丝的良品率低。

现有技术中对过线导轮的V型凹槽的槽底壁进行抛光处理的方式，通常是操作人员手工拿着砂轮、布轮或砂带对V型凹槽的槽底壁进行手工擦拭抛光，手动方式抛光V型凹槽的槽底壁，一方面对V型凹槽的槽底壁的不同位置处的抛光的程度不一致，引起V型凹槽的槽底被抛光的质量差，另一方面抛光的效率低。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的过线导轮的抛光通过人工手动擦拭抛光，引起抛光的质量差和效率低的缺陷。

为此，本发明提供一种抛光装置，包括

固定轴，设在安装座上且供过线导轮套接固定；

抛光部件，设在所述安装座上，其至少具有圆弧型的抛光部；所述抛光部面向所述固定轴；

所述抛光部件受驱动力运动以带动所述抛光部适于嵌入或退出所述过线导轮的V型凹槽内，并在嵌入V型凹槽时所述抛光部的外周壁适于与所述V型凹槽的槽底壁一圈所在的圆周面相切抵接；

所述固定轴和所述抛光部件中的一个受驱动机构的驱动可相对于另一个绕所述固定轴的轴线转动。

可选地，上述的抛光装置，所述抛光部件还具有与抛光部连接的安装部；所述抛光部件通过所述安装部设在所述安装座上；所述安装部和所述抛光部形成闭合环。

可选地，上述的抛光装置，所述闭合环呈圆形环。

可选地，上述的抛光装置，所述抛光部件还具有至少包裹在所述闭合环外周上的抛光布；及将所述抛光布可拆卸地固定在所述安装部上的至少一个固定组件。

可选地，上述的抛光装置，所述抛光布还覆盖住所述闭合环的内腔。

可选地，上述的抛光装置，所述闭合环采用金属材料制成。

可选地，上述的抛光装置，所述抛光装置还包括设在所述安装座上的转移机构；所述转移机构包括第一滑动组件，所述抛光部件固定在所述第一滑动组件上，且受所述第一滑动组件的驱动以沿垂直于固定轴的轴向的方向，做嵌入或退出所述V型凹槽的往复直线滑动。