[发明专利]一种铅酸蓄电池的制造方法

说明书

本发明涉及一种蓄电池的制造方法，包括如下步骤：步骤1：向铅酸蓄电池中加入第一密度硫酸溶液，所述第一密度硫酸溶液的密度为1.04g/cm3～1.28g/cm3之间；步骤2，通电完全化成；步骤3，向化成结束后的电池中加入第二密度硫酸溶液，调和，所述第二密度硫酸溶液的密度为1.25～1.6g/cm3之间，所述第二密度硫酸溶液的密度大于所述第一密度硫酸溶液的密度。本发明的一种蓄电池的制造方法，即保证电池寿命同时也可以满足容量的要求，另外也能提高化成效率、节约能源、为生产不同容量的电池提供了更大的便利。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池领域。

背景技术

铅酸蓄电池制造的过程中，都需要将极板进行化成的过程，目前阀控式铅酸蓄电池(VRLAB)广泛采用的内化成方法，均存在化成效率低、时间长、能耗高、寿命短等缺点。

内化成电池因电池内腔体积的限制，为了保证电池化成后满足容量的要求，为保证酸量，不得不通过提高电解液的浓度来弥补硫酸量不足的缺陷，在高H2SO4浓度条件下完成化成，虽然电池容量能满足要求，但大量的HSO4–离子吸附在PbO2颗粒的凝胶区，阻塞了PbO2电化学还原反应的活性中心，因此，电极容量衰减。同时在高浓度的硫酸条件下难以形成正极活性物质的骨架结构，导致正极活物质在循环过中脱落泥化，缩短了电池寿命。常规的内化成工艺也有通过先加入低密度酸、再加入高密度酸完成化成的方法，虽然也满足化成后的容量要求，但由于低密度化成电池并未完全化透，在加入高密度硫酸继续化成时，会导致化成不完全，也会影响电池寿命、影响化成效率。

常规的化成工艺，在高密度酸环境下化成，由于酸性环境过强，难以形成正极活物质的骨架结构。且常规化成工艺处于富液状态，隔板饱和度过高，化成过程水分解严重，能耗高。

由于常规内化成工艺存在上述诸多弊端，开发一种实现容量高以及寿命长的电池内化成工艺是铅酸蓄电池行业急需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蓄电池的制造方法，包括如下步骤：步骤1：向铅酸蓄电池中加入第一密度硫酸溶液，所述第一密度硫酸溶液的密度为1.04g/cm3～1.28g/cm3之间；步骤2，通电完全化成；步骤3，向化成结束后的电池中加入第二密度硫酸溶液，调和，所述第二密度硫酸溶液的密度为1.25～1.6g/cm3之间，所述第二密度硫酸溶液的密度大于所述第一密度硫酸溶液的密度。

进一步地，所述步骤1中所述铅酸蓄电池的隔板吸酸量为非饱和状态。

进一步地，所述步骤1中，加入第一密度硫酸溶液为多次加入，后一次加入的低密度硫酸溶液的体积大于前一次加入的低密度硫酸溶液体积。

进一步地，所述步骤3中，加入第二密度硫酸溶液为多次加入，后一次加入的高密度硫酸溶液的体积小于前一次加入的高密度硫酸溶液体积。

本发明的制造方法在电池化成结束后，即保证电池寿命同时也可以满足容量的要求，另外也能提高化成效率、节约能源、为生产不同容量的电池提供了更大的便利。

附图说明

图1本发明实施例1～4与对比例1循环寿命对比图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。