[发明专利]一种鞋底覆膜方法

说明书

本发明提供了一种鞋底覆膜方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)将成型的鞋底置于模具中，模具上方设有正压机、下方设有负压机，薄膜置于鞋底之上，正压机之下；(2)烘烤薄膜，烘烤温度90‑110℃，烘烤时间6‑12秒；(3)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；(4)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。

技术领域

本发明涉及鞋底加工技术领域，具体地，涉及一种鞋底覆膜方法。

背景技术

20世纪，随着中国制造业的发展，中国制鞋工业发展迅猛，已经成为世界主要的鞋产品制造基地。

鞋底是鞋子的主要部分，直接影响鞋子的质量，穿着的舒适度和体验。近年来，人们对鞋底的要求逐渐向耐磨，轻质，防滑，抗污染，具有缓冲性等方向发展。其中，而聚氨酯(PU)作为当下流行的鞋底材料，是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01-0.1mm，自由发泡密度0.25-0.35，通常有1-2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力，耐磨性是橡胶的6倍以上，同时兼具轻柔、保暖、耐油耐曲挠等特点。

但是，PU鞋底在成型时一般采用聚氨酯双组分液体反应成型工艺，该工艺过程经常会出现气泡、缺料、发泡纹、毛细孔等问题，导致鞋底生产质量不过关，不能满足生产者的需要。

为了解决该问题，中国发明专利CN201610824246.x提供了PU鞋底覆膜成型工艺，先将薄膜纸平整地放置在模具的底模上，压上中框盖住底模，扣紧手扣固定；然后对模具内腔进行抽真空，使薄膜纸完全贴合底模；再将模具加热，使模具温度达到60℃-70℃；最后向模腔内灌注聚氨酯发泡原液使其在模具腔内发泡成型，冷却脱模，得到覆膜的PU发泡鞋底。该方案在鞋底成型的过程中把薄膜覆在鞋材外，成型的鞋底表面通过薄膜遮盖了气泡，发泡纹和细毛孔。

然而，该技术仅仅适用于液体的原材料成型固体鞋底的过程，并不适用于已经成型的固体鞋底的覆膜。为此，亟待寻求新的鞋底覆膜方法，以适用于已经成型的各类鞋底覆膜。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种鞋底覆膜方法，解决了现有覆膜方法仅仅适用于液体的原材料成型固体鞋底的过程，提供了固体鞋底覆膜的方法，不仅适用于已经成型的PU鞋材覆膜，还适用于任何材质的鞋底覆膜，提高了鞋底的生产质量，满足生产者的需求。

本发明的技术方案如下：一种鞋底覆膜方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)将成型的鞋底置于模具中，模具上方设有正压机、下方设有负压机，薄膜置于鞋底之上，正压机之下；

(2)烘烤薄膜，烘烤温度90-110℃，烘烤时间6-12秒；

(3)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；

(4)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。

进一步地，所述的鞋底覆膜方法，还包括前处理步骤，将成型的鞋底外表清除表面污染物，喷涂黏胶剂。

进一步地，所述的鞋底覆膜方法，烘烤薄膜时，烘烤温度100℃，烘烤时间8-10秒。

进一步地，所述的鞋底覆膜方法，薄膜上印刷有图案。

进一步地，所述的鞋底覆膜方法，所述薄膜为PU膜或TPU膜，厚度为0.025-0.045mm。

进一步地，所述的鞋底覆膜方法，抽真空的真空度维持在0.05-0.lmbar的范围内。

进一步地，步骤(1)中，也可将负压机设在模具上方，正压机设在模具下方，或薄膜置于鞋底之下，正压机之间。