[发明专利]一种模具用斜滑块机构

说明书

本发明涉及一种模具用斜滑块机构，用于带动斜滑块镶件进行斜向抽芯，所述斜滑块镶件用于模具成型，所述斜滑块机构包括斜滑块和后模镶件，所述斜滑块镶件连接所述斜滑块，所述后模镶件内设有供所述斜滑块斜向运动的第一通道，所述斜滑块位于所述第一通道内，所述斜滑块通过弹簧连接所述后模镶件，当所述弹簧处于自由状态时，所述斜滑块的一端位于所述后模镶件外部。与现有技术相比，本发明能实现一次开模，具有结构简单，体积小，稳定可靠等优点。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是涉及一种模具用斜滑块机构。

背景技术

在模具开模时，当塑料制品存在和开模方向不同的卡扣，在制品脱模前需要将卡扣倒扣部分侧向抽芯，然后从后模中脱模。

如图1中制品卡扣抽芯机构，按现有技术采用三板模GCI模架，斜滑块A21抽芯机构，需要两次分型开模。

具体地，如图1所述，卡扣抽芯机构包括面板、A板、B板、前模、后模、T槽导向块、斜滑块、耐磨板、第一组导柱导套、第二组导柱导套、尼龙塞、限位垫片和限位螺丝，当进行开模时，需分两个阶段进行，下面进行具体描述。

第一阶段：带动面板上移，使得面板与A板分离，此时，固定在面板上的T槽导向块带动斜滑块，经过耐磨板，斜向运动，使得斜滑块下端脱离后模；

第二阶段，带动A板上移，使得A板与B板分离，并分别带动前模和后模的分离，完成开模。

现有卡扣抽芯机构模具的技术缺点如下：

1、模具结构复杂，稳定性差；

2、模具材料成本很高，由于二次分型开模，模架上增加很多标准件，整个模具尺寸会加大；

3、由于采用隧道斜滑块，加工工艺复杂，对设备要求高，同时加工周期加长，不易配模，制造成本增加；

4、注塑生产周期加长，生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的结构复杂、尺寸大、加工工艺复杂缺陷而提供一种模具用斜滑块机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种模具用斜滑块机构，用于带动斜滑块镶件进行斜向抽芯，所述斜滑块镶件用于模具成型，所述斜滑块机构包括斜滑块和后模镶件，所述斜滑块镶件连接所述斜滑块，所述后模镶件内设有供所述斜滑块斜向运动的第一通道，所述斜滑块位于所述第一通道内，所述斜滑块通过弹簧连接所述后模镶件，当所述弹簧处于自由状态时，所述斜滑块的一端位于所述后模镶件外部。

进一步地，所述斜滑块机构还包括前模斜滑块拉钩，所述斜滑块设有导向销，所述前模斜滑块拉钩与所述导向销的位置和形状相配合，用于带动所述导向销移动。

进一步地，所述前模斜滑块拉钩包括连接座和弯钩，所述连接座连接所述弯钩，所述弯钩包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端连接所述连接座，另一端连接所述第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部的夹角为钝角，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端为长方体状。

进一步地，所述弯钩的数量为两个，所述导向销贯穿所述斜滑块，所述斜滑块的两侧均露出有所述导向销。

进一步地，所述连接座的一端为斜面，该斜面的倾斜角度与所述第一通道的倾斜角度相垂直，所述斜滑块位于所述后模镶件外部的一端与所述斜面相配合。

进一步地，所述导向销贯穿连接所述斜滑块镶件。

进一步地，所述斜滑块设有限位销，所述后模镶件对应设有限位槽，所述限位销位于所述限位槽内。

进一步地，所述斜滑块镶件通过插销连接所述斜滑块。