[发明专利]一种中药提取装置及其提取方法在审
| 申请号: | 202010818200.3 | 申请日: | 2020-08-14 |
| 公开(公告)号: | CN111804006A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
| 发明(设计)人: | 刘冠诚 | 申请(专利权)人: | 刘冠诚 |
| 主分类号: | B01D11/02 | 分类号: | B01D11/02 |
| 代理公司: | 昆明同聚专利代理有限公司 53214 | 代理人: | 王远同 |
| 地址: | 650000 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 中药 提取 装置 及其 方法 | ||
1.一种中药提取装置,包括微波电源(1)、微波发生器(3)、反应器(6)、旋流器(7),所述微波电源(1)通过传输线连接微波发生器(3),微波发生器(3)用螺丝与法兰盘连接谐振腔(4),所述谐振腔(4)与反应器(6)通过法兰盘连接,所述隔离器(5)夹在该法兰盘中间,所述的旋流器(7)与反应器(6)对应设置,所述的旋流器(7)的输入口和输出口分别连接流量泵Ⅰ(11)和流量泵Ⅱ(12),所述的流量泵Ⅰ(11)通过金属管道与配药罐(10)相连通,所述的流量泵Ⅱ(12)通过金属管道与储料罐Ⅱ(13)相连通,所述的储料罐Ⅱ(13)通过管道与真空脱水装置(15)连接,所述真空脱水装置(15)通过管道与微波浓缩装置(16)连接,所述微波浓缩装置(16)与雾化干燥装置(17)连接。
2.根据权利要求1所述的中药提取装置,其特征在于所述的真空脱水装置(15)通过管道与尾渣干燥系统(18)连接,所述尾渣干燥系统(18)通过管道分别与等离子裂解装置(19)、等离子氧化器(21)、空气净化器(22)连接,所述的等离子裂解装置(19)连接气体回收装置(20)连接,气体回收装置(20)通过管道连接尾渣干燥系统(18)形成回路。
3.根据权利要求1所述的中药提取装置,其特征在于所述的等离子氧化器(21)通过管道与空气净化器(22)相连。
4.根据权利要求1所述的中药提取装置,其特征在于所述的流量泵Ⅰ(11)与配药罐(10)之间设置阀门Ⅰ(a),所述的配药罐(10)与储料罐Ⅱ(13)之间设置储料罐Ⅰ(14),所述的配药罐(10)与储料罐Ⅰ(14)之间设置阀门Ⅱ(b),储料罐Ⅰ(14)与储料罐Ⅱ(13)之间的管道上设置阀门Ⅲ(c),储料罐Ⅰ(14)与储料罐Ⅱ(13)顶部通过溢流管连接,储料罐Ⅱ(13)与流量泵Ⅱ(12)、真空脱水装置(15)之间分别设置阀门Ⅴ(5)和阀门Ⅳ(d)。
5.根据权利要求1所述的中药提取装置,其特征在于所述的微波电源(1)与微波发生器(3)之间设置功率控制器(2),三者通过传输线连接。
6.根据权利要求1所述的中药提取装置,其特征在于所述的配药罐(10)的进料端连接粉碎机(9)出料端,粉碎机(9)的进料端与超声波清洗机连接的出料端连接。
7.根据权利要求1所述的中药提取装置,其特征在于所述的旋流器(7)与反应器(6)之间保持5~30厘米的距离。
8.根据权利要求1所述的中药提取装置,其特征在于所述的反应器(6)的底板通过螺丝与腔身连接,所述旋流器(7)与反应器(6)通过金属构件连接。
9.一种利用权利要求1~8所述的装置提取中药的方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1:用超声波清洗机(8)对药材进行清洗,清洗后送到粉碎机(9)并配入一定比例水或其他有机溶剂,固液比5~10之间进行粉碎,粉碎至2mm~0.15 mm之间,送到配药罐(10)由内进行搅拌,调整固液比和其他参数;
步骤2:关闭阀门Ⅱ(b),打开阀门Ⅰ(a)由流量泵Ⅰ(11)后送到旋流器(7进行微波照射后经旋流器(7)出口连接到流量泵Ⅱ(12)调整流量与流量泵Ⅰ(11)保持压力平衡,以免损坏旋流器(7);
步骤3:打开阀门Ⅴ(e)和阀门Ⅳ(d),将经过步骤2处理的物料送到真空脱水装置(15)进行真空脱水,脱水后的药液送往微波浓缩装置(16)与雾化干燥装置(17)分别处理后得到提取物,经真空脱水装置(15)脱水后的药渣送到尾渣干燥装置(18)内,干燥时的废气经等离子裂解装置(19)裂解后由气体回收装置(20)进行一氧化碳和氢气的回收,回收后提供给尾渣干燥装置(18)使用,通过尾渣干燥装置(18)干燥的药渣送到等离子氧化装置(21)内进行氧化回收利用,整个提取装置的废气经空气净化器(22)进行净化处理达到环保要求后排放。
10.根据权利要求9所述的提取中药的方法,其特征在于经过步骤2处理过后的物料,在进行步骤3的操作之前还对其进行了如下的操作步骤:关闭阀门Ⅳ(d),步骤2中进行了一次微波照射的物料通过阀门Ⅴ(e)进入到储料罐Ⅱ(13),罐满后通过溢流管流向储料罐Ⅰ(14),此时关闭阀门Ⅰ(a)和阀门Ⅲ(c),打开阀门Ⅱ(b)继续循环辐照,完成辐照后关闭阀门Ⅱ(b),打开阀门Ⅳ(d),重复步骤3的操作。
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