[发明专利]一种加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线

说明书

一种加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线，其工艺主要包括1）输送刷胶接长→2）长板条切断拼板→3）板坯组合供料→4）压板成型等工序。本加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线设计理想而且巧妙，生态装饰板中板的自动化生产线连续式作业，能生产出纹理横向布置的生态装饰板中板，而且生产效率得到大大地提高，能平稳有序地进行短板条供料、自动上胶、自动拼接、自动切割、自动推板、自动供板以及自动压板等工序，实现了规模化一体式的生产模式。

技术领域

本发明属于人造板材加工领域，具体地说是指一种加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线。

背景技术

装饰板是家具用材，它属于人造板材一种，市面上许多高级房舍的墙壁、屋顶，柜、橱、桌、床等用材，大都采用这种新型的装饰板。现有装饰板一般由芯板基材和单板（即面皮）构成，抗变形的程度是衡量装饰板品质的主要指标之一。现有厂家一般研究方向侧重在于如何采用高性能的胶水来提高装饰板的抗变形的程度，高性能胶水的使用，在一定程度上能提高装饰板整体的抗变形能力，但是目前市面上装饰板的抗变形能力仍然有待提高。

现有装饰板自身结构及其组胚方式是决定其品质的重要影响因素，现有装饰板结构及其组胚方式不够理想，如装饰板中板一般采用长板条纵向拼接而成， 而且该装饰板中板的生产方式也不够理想，一般采用人工刷胶的方式对多个长短不一的实木短板条进行刷胶作业，然后再将该多个长短不一的实木短板条经过木板接长机进行接长作业制得预先设定好长度规格的长板条，然后再将若干个长板条放置木工拼板台上进行人工刷胶拼板作业制得板坯，然后再将拼接好的板坯置于压板机内进行压板成型后得到上述装饰板中板。上述现有装饰板中板生产方式由于长板条纵向拼接而成，使得装饰板的抗变形程度不够理想，如制作成长柜门，使用久之，长柜门的变形程度大，门板的密封度不够，难以达到高品质的要求。而且现有装饰板中板的生产方式效率低，工人劳动强度大，人工成本高，各个设备（如木板接长机、压板机等设备）运行相对独立，需要人工搬运的方式进行各个设备衔接供料，不能实现连续式作业，难以实现规模化一体式的生产模式。

发明内容

本发明提供一种加工生态装饰板中板的工艺以及其自动化生产线，其主要目的在于克服现有装饰板中板的生产方式不够理想，使得装饰板的抗变形程度不够理想，而且生产线不能连续式作业，难以实现规模化一体式生产模式等缺点。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种加工生态装饰板中板的工艺，它包括以下步骤，1）输送刷胶接长、将一组多个长短不一的实木短板条置于左供料输送装置依次逐一进行刷胶输送至左切断拼板台上进行接长制得第一长板条，该第一长板条位于左切断拼板台的左切割工位上，将另一组多个长短不一的实木短板条置于右供料输送装置依次逐一进行刷胶输送至右切断拼板台上进行接长制得第二长板条，该第二长板条位于右切断拼板台的右切割工位上；2）长板条切断拼板、将左切割工位上的第一长板条进行横向切断制得至少一个单元长板条，并将其横向推送至左切断拼板台的下一个拼接工位上，然后再对下一个第一长板条进行横向切断作业，直到左切断拼板台上的多个单元长板条拼接形成所需的第一板坯长度为止，将右切割工位上的第二长板条进行横向切断制得至少一个单元长板条，并将其横向推送至右切断拼板台的下一个拼接工位上，然后再对下一个第二长板条进行横向切断作业，直到右切断拼板台上的多个单元长板条拼接形成所需的第二板坯长度为止；3）板坯组合供料，将左切断拼板台上的至少一个第一板坯横向推送至中间供料台上，将右切断拼板台上的至少一个第二板坯横向推送至中间供料台上，该至少一个第一板坯和至少一个第二板坯之间进行一一对应的对接接长组合，一个第一板坯和与其一一对应的一个第二板坯形成一个中板坯；4）压板成型，将中间供料台上的中板坯推送至压板机的热压板上进行压成型制得生态装饰板中板。