[发明专利]一种铁路道岔用分阶滑床板及其制造工艺

权利要求书

1.一种铁路道岔用分阶滑床板，包括垫板(1)、台板(2)和铁座(3)，所述台板(2)和所述铁座(3)分别设置于所述垫板(1)同一平面纵向方向的两端，其特征在于：所述台板(2)与尖轨的接触平面包括硬化段(201)和基本段(202)，所述硬化段(201)为将所述台板(2)的表面进行硬化处理的区域，所述硬化段(201)位于所述台板(2)远离所述铁座(3)一侧，所述硬化段(201)包括低于所述基本段(202)的凹陷和设置于凹陷内硬化层。

2.根据权利要求1所述的一种铁路道岔用分阶滑床板，其特征在于：所述台板(2)、所述垫板(1)和所述铁座(3)为一体铸造结构。

3.根据权利要求1所述的一种铁路道岔用分阶滑床板，其特征在于：所述台板(2)和/或所述铁座(3)嵌入设置于所述垫板(1)，所述台板(2)和/或所述铁座(3)与所述垫板(1)焊接固定。

4.一种铁路道岔用分阶滑床板制造工艺，用于加工如权利要求1至3任意一项所述的台板(2)，其特征在于，包括以下步骤：

1)台板(2)预处理，采用抛丸或打砂将台板(2)表面的粘附物清除，并加温预热；

2)加工加工，采用机加工方式将台板(2)远离铁座(3)一侧通过机加工方式形成低于台板(2)平面的硬化段(201)；

3)熔覆，利用激光器对步骤2中得到的硬化段(201)区域，进行合金粉末烧结使其熔化粘附在台板(2)表面，形成激光熔覆层；

4)打平，采用机加工方式使步骤3得到的台板(2)上表面形成平面。

5.根据权利要求4所述的一种铁路道岔用分阶滑床板制造工艺，其特征在于：步骤2所述的机加工方式包括采用刨床、铣床或磨床打磨加工方式。

6.根据权利要求4所述的一种铁路道岔用分阶滑床板制造工艺，其特征在于：步骤3所述的合金粉末由以下重量份的成分组成：C 10.65～12.50份，Mo 2.36～2.77份，Ni 4.08～4.79份，Cr 11.18～13.12份，N 1.96～6.02份，Al 0.23～0.37份，Si 0.16～0.25份，S0～0.05份，P0～0.05份。

7.根据权利要求4所述的一种铁路道岔用分阶滑床板制造工艺，其特征在于：步骤4中烧结过程中采用气体保护防止台板(2)氧化。