[发明专利]一种防止桶装焊丝在焊接过程中乱丝打结的方法

说明书

本发明公开了一种防止桶装焊丝在焊接过程中乱丝打结的方法，在焊丝桶焊丝圈内布置高度大于焊丝桶的内径的芯轴，同时在焊丝桶与芯轴之间焊丝圈的上方填充有至少一层能覆盖该空间的球形或类球形轻质物。本发明的方法，克服桶装焊丝特别是轻质桶装铝焊丝等乱丝打结等固有特性，在焊接生产过程中能消除桶装焊丝乱丝打结的影响因素，保证焊丝连续出丝且生产过程稳定；既保证了生产过程不中断，又保证了产品质量；工艺简单，成本低廉，实际效果好，极具应用前景。

技术领域

本发明属于桶装焊丝加工技术领域，涉及一种防止桶装焊丝在焊接过程中乱丝打结的方法，特别涉及一种防止桶装焊丝在高速自动焊接过程中乱丝打结的方法。

背景技术

在自动焊接生产线上，特别是多头同时焊接，焊缝不能中断需连续焊接的情况下，为保证焊接质量，提高工作效率，要求焊丝在送丝过程中保持连续不断，顺畅、稳定、高速，这就要求焊丝有足够的长度，焊丝的挺度及翘度要始终保持一致，而焊丝桶装的意义恰恰在于：将焊丝经过良好的校直并通过整齐规律的将焊丝装于桶中，保持焊丝良好的状态。因此，桶装焊丝在自动化、机械化焊接生产中得到越来越广泛的应用。

而桶装焊丝受生产工艺方法的影响，焊丝一圈一圈落入焊丝桶内完成盘丝。针对密度低的焊丝，特别是铝焊丝，盘丝过程不稳定，层与层之间，圈与圈之间都容易发生窜动乱丝。同时，在搬运过程中，焊丝桶的倾斜也容易导致焊丝乱丝。

在焊接生产过程中，特别是高速焊接过程中，例如激光焊，送丝速度平均在4m/min，高速抽丝给剩余焊丝带来抖动。焊接过程开始和结束，焊丝惯性较大，惯性力会带动下一圈焊丝发生翻转，即下一圈焊丝发生了跳丝和绕丝，继续焊接会导致焊丝打结并中断焊接过程，不仅容易导致产品报废，而且剪断焊丝并重新送丝也浪费了大量的生产时间，平均一次重新穿丝恢复生产需要半小时，这极大地影响了焊接生产效率。

焊丝乱丝打结通常为焊丝本身的问题，但该问题在焊丝的整个加工循环中是不可避免的，尤其是铝焊丝等轻量化焊丝。当发生焊丝打结问题时，通常会隔离该桶焊丝，并索赔焊丝供应商，且周期较长，间接导致了生产成本的增加。目前虽然有用于克服乱丝绞线问题的导线装置，但该设备结构复杂，成本高昂，将极大地增大投入，影响经济效益。

因此，开发一种焊丝乱丝绞线问题的低成本解决方法极具现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术桶装焊丝在焊接过程中容易出现乱丝绞线问题、生产效率低、成本投入过大且经济效益差的缺陷，提供一种焊丝乱丝绞线问题的低成本解决方法，该方法能够顺利解决焊丝由于焊丝加工工艺本身、物流运输抖动及实际焊接过程中惯性力产生的乱丝及打结的问题，其既能保证生产过程不中断，又能保证了产品质量，同时，能避免与焊丝供应商之间的往来纷争，并能降低生产成本，极具应用前景。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止桶装焊丝在焊接过程中乱丝打结的方法，在焊丝桶焊丝圈内布置高度大于焊丝桶的内径的芯轴，以防止焊丝发生相邻两圈的翻转跳丝(即确保焊丝无法完成180°翻转，将焊丝跳丝控制在90°以内)，同时在焊丝桶与芯轴之间焊丝圈的上方填充有多个轻质物，所述轻质物为球形或类球形。