[发明专利]一种防开裂型嵌入式注塑装置及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种防开裂型嵌入式注塑装置及其加工工艺，属于注塑领域，一种防开裂型嵌入式注塑装置，包括顶板和底座，顶板和底座的四角之间均固定安装有气缸，底座位于顶板下方，通过在注塑过程中，震动上动模，一方面可以有效降低注塑浆料内的气体含量，从而有效降低注塑件成品内的空隙的量，进而显著提高注塑件成品的强度，另一方面，震动时，自融纤维球可以进入到模腔并与注塑浆料融为一体，在注塑浆料的高温作用下，自融纤维球部分受热融化后，纤维链条被解封，在其自身韧性作用下，能够在注塑浆料内伸展，从而嵌在注塑件内，进而有效加强注塑件成品的抗压强度，有效降低在受力使用时，内部开裂的情况的发生。

技术领域

本发明涉及注塑领域，更具体地说，涉及一种防开裂型嵌入式注塑装置及其加工工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑一般分为以下三种：

橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；

塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

注塑件在注塑过程中，往往注塑浆料内会存在一定的空隙，导致成品内部存在一定的空隙，导致得到的注塑件成品强度不高，使用寿命较低，尤其是对于橡胶垫圈，这种在使用时，长时间受力的注塑件，极易发生内部开裂的情况。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防开裂型嵌入式注塑装置及其加工工艺，它通过在注塑过程中，震动上动模，一方面可以有效降低注塑浆料内的气体含量，从而有效降低注塑件成品内的空隙的量，进而显著提高注塑件成品的强度，另一方面，震动时，自融纤维球可以进入到模腔并与注塑浆料融为一体，在注塑浆料的高温作用下，自融纤维球部分受热融化后，纤维链条被解封，在其自身韧性作用下，能够在注塑浆料内伸展，从而嵌在注塑件内，进而有效加强注塑件成品的抗压强度，有效降低在受力使用时，内部开裂的情况的发生。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防开裂型嵌入式注塑装置，包括顶板和底座，所述顶板和底座的四角之间均固定安装有气缸，所述底座位于顶板下方，所述底座上端固定连接有下定模，所述顶板下端固定连接有上动模，所述上动模中部开凿有注塑口，所述下定模和上动模相互匹配，且下定模和上动模之间形成模腔，所述注塑口与模腔相通，所述上动模内部开凿有气震腔，所述气震腔内填充有多个自融纤维球，所述上动模左右两外端均固定连接有带有密封阀门的进料管，所述上动模上端固定连接有进气管，所述进气管贯穿顶板并延伸至顶板外端，且进气管和进料管均与气震腔相通，所述气震腔内顶端固定连接有流动密封片，所述流动密封片覆盖在进气管口部内侧，所述气震腔内壁与模腔内壁之间镶嵌有连通层，通过在注塑过程中，震动上动模，一方面可以有效降低注塑浆料内的气体含量，从而有效降低注塑件成品内的空隙的量，进而显著提高注塑件成品的强度，另一方面，震动时，自融纤维球可以进入到模腔并与注塑浆料融为一体，在注塑浆料的高温作用下，自融纤维球部分受热融化后，纤维链条被解封，在其自身韧性作用下，能够在注塑浆料内伸展，从而嵌在注塑件内，进而有效加强注塑件成品的抗压强度，有效降低在受力使用时，内部开裂的情况的发生。