[发明专利]尾座浮动卡紧式炭电极外圆加工车床

说明书

本发明提出的尾座浮动卡紧式炭电极外圆加工车床，包括床尾卡具、床头卡具，床尾卡具包括四爪卡盘、连接轴、锥形座、若干卡条，连接轴与四爪卡盘连接，锥形座与连接座固定连接，所述锥形座具有锥形面，用于与炭块的尾端锥形坯面接触，若干卡条设置于锥形座的表面上，本发明中，由于外圆加工时，为了避免炭块松动，床尾卡具、床头卡具二者将炭块紧密卡合限定，卡条的设置，不仅能够保证锥形座与炭块紧密接触，还能是锥形座与炭块尾端锥形坯面之间间隔距离，残留空气，避免大面积面面接触，较易分离。并且凸台的设置，能够增大卡条与炭块的摩擦力，加强卡合紧密效果。

技术领域

本发明涉及炭电极加工技术领域，尤其涉及一种尾座浮动卡紧式炭电极外圆加工车床。

背景技术

炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。

以炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极，用于矿热炉、高炉、煅烧炉导电电机。

炭块的尺寸形状有严格的要求，对于外圆的尺寸以及表面光滑度均有一定的要求，外圆表面光滑整洁有助于把持器的紧密把持，面面接触后，通电时利于电流流过，降低接触损耗。现有的炭块外圆加工车床，常规的由外部卡合、外部车削的方式，例如专利号为CN201821997755.3，其外圆加工采用外部车削式，这就存在夹具夹持的部位无法加工，或者需要二次移动卡具再加工，或者需要将夹持部位切掉，造成产品浪费。也有采用内部卡合、外部加工的方式，但这些结构都存在缺陷，无法适应炭块锥形坯面的形状。

发明内容

有必要提出一种尾座浮动卡紧式炭电极外圆加工车床。

一种尾座浮动卡紧式炭电极外圆加工车床，包括床尾卡具、床头卡具，所述床头卡具和床尾卡具相对设置于机架的两端，所述床尾卡具包括四爪卡盘、连接轴、锥形座、若干卡条，所述四爪卡盘用于与车床的床尾驱动连接，用于带动四爪卡盘周向转动，连接轴与四爪卡盘连接，锥形座与连接座固定连接，所述锥形座具有锥形面，用于与炭块的尾端锥形坯面接触，若干卡条设置于锥形座的表面上，卡条为细长条状，沿着锥形座的轴向方向设置，卡条的端面设置若干凸台，凸台具有尖锐端部，用于与炭块的尾端锥形坯面接触，增大摩擦力，增大接触贴合紧密度。

优选的，所述卡条与锥形座表面固定连接。

优选的，还在锥形座的表面上开设若干安装槽，安装槽的开设方向为沿着锥形座的轴向方向，若干卡条设置于所述安装槽内，还在安装槽内设置若干弹性件，所述弹性件设置于安装槽与卡条之间。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述安装槽为T型槽，所述卡条下端具有与T型槽匹配的T型凸台，以供二者插入卡接。

优选的，所述尾座浮动卡紧式炭电极外圆加工车床还包括外卡盘，外卡盘为一圆盘，与锥形座固定连接，还在外卡盘上设置若干端面顶杆，端面顶杆的尾部与外卡盘螺纹连接，头部为尖部，以与炭块的尾部端面紧密接触。

优选的，所述床头卡具包括芯轴、支座，所述支座与车床架体连接，芯轴与支座轴连接，芯轴用于与炭块的头部卡接，以与床尾卡具共同作用将炭块卡紧。

优选的，还在车床底部设置丝杠、滑块，所述床头卡具的支座与车床滑动连接，滑块与支座连接，滑块与丝杠滑动连接，滑块与外部驱动或人工手动连接，以带动支座沿着车床前后移动，实现床头卡具的位置调整。