[发明专利]一种大型钢构件翻转机及其地藏式大型钢构件翻转装置

说明书

本发明涉及一种对大型钢构件180°翻转的装置。一种大型钢构件翻转机，包括行走组件、举升机构以及翻转组件，所述翻转组件通过举升机构固定于行走组件上。所述行走组件包括安装有行走轮的底座以及与行走组件匹配设置的导轨，行走组件的驱动采用油缸，油缸固定于地面，其活塞杆前端连接行走组件。一种地藏式大型钢构件翻转装置，在并排的两个地坑内分别设置一个如前所述的大型钢构件翻转机，每个地坑的两侧或其一侧设置工作支架；翻转机举升后的高度高于工作支架。本发明大型钢构件翻转装置，水平行走采用液压驱动，锁死的液压油路及液压油能吸收一定的冲击力，冲击力过大时，经过溢流阀可以释放冲击力，即保证了翻转机位置的锁定，又避免了对翻转机的损坏。

技术领域

本发明涉及一种对大型钢构件180°翻转的装置，尤其是涉及一种大型钢构件翻转机及其地藏式大型钢构件翻转装置。

背景技术

在起重行业、造船企业、建筑机械制造行业、汽车客车行业、专用车行业，需要将钢板进行双面焊接、装配作业时，需要对构件进行翻转。目前对需要小型、轻重量型钢构件翻转时，一般采用翻转机、吊装翻转，对于大宽度、大长度、30米以上长度的大型、20吨以上的钢构件翻转，采用行车吊装翻转，不安全、操作复杂、多人协作、耗时长。现有的液压接力翻转机结构复杂，作用单一，经济效益差，常态下，抬起的转臂影响工作空间的使用。

申请号为201010571573.1的移动转臂式主梁翻转机行走采用的是电机减速机作为驱动，在钢构件翻转过程中，随着翻转角度的逐渐增大，大型钢构件从一侧的翻转臂向另一侧翻转臂转换时，大型钢构件特别是重量20吨以上的钢构件作用于翻转臂上的重力，会产生一个水平方向上的力，推动翻转机在水平方向上的位移，如果翻转机没有锁死机构，会造成翻转机的水平移动，形成安全隐患，如有锁死机构，会对锁死结构造成过大的冲击，损坏锁死机构；专利号为201010571573.1的移动转臂式主梁翻转机采用四周设置4个升降油缸，这种方式要确保上部框架水平升降，需要做4根油缸的同步系统，结构复杂、控制繁琐，这种方式无法保证上、下框架的刚性连接，上、下框架会发生前后左右的相对位移，损坏液压油缸，无法保证安全。专利号为201010571573.1的发明专利提出一种移动转臂式主梁翻转机，采用单台布置，无法对长度大于30米以上的钢构件进行翻转。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提出一种大型钢构件翻转机，采用成熟的剪刀臂升降方式，举升平稳，安全可靠；

为满足30米以上长度的大型、20吨以上的钢构件翻转需要，提出一种地藏式大型钢构件翻转装置。

本发明采用的技术方案：

一种大型钢构件翻转机，包括行走组件（6）、举升机构以及翻转组件（5），所述翻转组件（5）通过举升机构固定于行走组件（6）上。

所述行走组件（6）包括安装有行走轮（9）的底座（10）以及与行走组件（6）匹配设置的行走导轨（8），行走组件（6）的驱动机构采用行走油缸（7），所述行走油缸（7）缸体固定于地面，其活塞杆前端连接行走组件（6）的底座（10）。

所述的大型钢构件翻转机，举升机构包括剪刀臂（12）以及举升油缸（11），所述举升机构剪刀臂（12）的一端通过剪刀臂销轴（21）分别与举升机构（5）和行走组件（6）上的剪刀臂固定端底座（22）进行硬连接；另一端装配有行走轮，分别行走于举升机构（5）和行走组件（6）上。

所述的大型钢构件翻转机，翻转组件（5）包含翻转臂安装底座（13）、左翻转臂（16）、右翻转臂（17）、左翻转油缸（15）、右翻转油缸（14）；左翻转臂（16）、右翻转臂（17）基部通过翻转臂轴（18）铰接，左翻转臂（16）、右翻转臂（17）自由端与翻转油缸铰接；左翻转臂（16）、右翻转臂（17）的水平中心处于同一轴线。