[发明专利]一种研磨设备

说明书

本发明公开了一种研磨设备，包括机架，设于机架的若干个研磨机构，设于研磨机构的进料端和出料端的送料机构；所述送料机构位于研磨机构的进料端设有测厚机构；所述研磨机构的两端固定于设有的升降机构的动力输出端；所述测厚机构用于检测工件的厚度，以使升降机构控制研磨机构的研磨量。本发明自动化程度高，生产效率高，研磨效果好，适合大规模生产，成本低。

技术领域

本发明涉及自动化加工设备技术领域，更具体地说是一种研磨设备。

背景技术

在PCB生产的过程中，钢板作为生产的工具，钢板的质量影响着PCB的质量。所以，在钢板使用在PCB的生产中前需要对钢板进行研磨，保持钢板的平整度、清洁度等。而现有的钢板研磨利用人工进行加工，效率低，研磨效果差，不适合大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种研磨设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种研磨设备，包括机架，设于机架的若干个研磨机构，设于研磨机构的进料端和出料端的送料机构；所述送料机构位于研磨机构的进料端设有测厚机构；所述研磨机构的两端固定于设有的升降机构的动力输出端；所述测厚机构用于检测工件的厚度，以使升降机构控制研磨机构的研磨量。

其进一步技术方案为：所述研磨机构包括研磨轮，及与研磨轮传动连接的研磨轮动力件；所述研磨轮设置于送料机构的进料方向一侧，以对工件的表面进行研磨。

其进一步技术方案为：研磨机构还包括平衡轮；所述平衡轮与研磨轮平行设置；所述平衡轮与研磨轮之间设有研磨间隙，且研磨间隙位于送料方向上。

其进一步技术方案为：所述研磨机构包括上研磨机构与下研磨机构，分别对工件的上下表面进行研磨。

其进一步技术方案为：所述升降机构包括升降动力件，设置于升降动力件动力输出端的丝杆件；所述研磨机构固定于丝杆件的动力输出端，以控制研磨间隙的间距。

其进一步技术方案为：所述丝杆件为二个，分别与研磨轮的两端连接，并且二个丝杆件通过设有的同步机构传动连接。

其进一步技术方案为：所述研磨机构与丝杆件动力输出端之间设有摆动机构，以使对研磨机构左右摆动；所述摆动机构包括固定于升降机构动力输出端的摆动动力件；所述摆动动力件与研磨机构传动连接，并且研磨机构与丝杆件的动力输出端滑动连接。

其进一步技术方案为：所述送料机构包括送料动力件，与送料动力件传动连接的若干个送料辊；所述送料辊两端与机架转动连接。

其进一步技术方案为：所述测厚机构包括上动力件，下动力件，及设于上动力件动力输出端的上测厚传感器，设于下动力件动力输出端的下测厚传感器；所述上测厚传感器与下测厚传感器设置于同一直线，并且上测厚传感器与下测厚传感器之间形成有用于放置工件的测量间距。

其进一步技术方案为：还包括水循环装置；所述水循环装置包括过滤机构，设于研磨机构上方的喷嘴，设于研磨机构下方的收集斗；所述收集斗用于收集研磨液，并且回收至过滤机构过滤，以供喷嘴再次对研磨机构进行喷水。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明送料机构将工件送至研磨机构，研磨机构通过测厚机构控制升降机构的升降来控制研磨轮的研磨量。本发明自动化程度高，生产效率高，研磨效果好，适合大规模生产，成本低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一种研磨设备的整体立体结构图；

图2为本发明的一种研磨设备的内部结构图；